NPK उर्वरक उत्पादन प्रविधि
हामीले हाम्रो पाउडर वा दानेदार मल उत्पादन लाइनहरूमा लागू गर्ने NPK मल उत्पादन प्रविधि गुणस्तरीय मिश्रित मल उत्पादनको लागि हो।. उदाहरणका लागि, हामीसँग छ 3 मुख्य प्रविधिहरू क्रमशः मा NPK मल मिश्रण लाइन, भिजेको ग्रेन्युलेसन लाइन र ड्राई ग्रेन्युलेसन लाइन. साथै, हामीसँग प्रत्येक एनपीके मल उत्पादन चरणको लागि क्रसिङबाट विशेष प्रविधिहरू छन्, ब्यागिङ गर्न दाने. साथै, यदि तपाइँ प्रभावकारी रूपमा थप पोषक तत्वहरू र बजार प्रतिस्पर्धाको साथ कम्पाउन्ड NPKs बनाउन चाहनुहुन्छ भने, तपाईं हाम्रो विचार गर्न सक्नुहुन्छ मल उत्पादन उपकरण. उच्च कारीगरी र व्यापक विशेषज्ञताको कारण हाम्रो औद्योगिक प्रविधिहरू, हाम्रो npk मल उपकरण मल उद्योग मा अग्रणी छ.
भिजेको NPK उर्वरक उत्पादन प्रविधि
एतथ्यको कुरा हो, लागि भिजेको दाना एनपीके मल उत्पादन कारखाना पाउडर गरिएको सामग्रीलाई बलहरूमा सुजाउनको लागि एग्लोमेरेशन विधि प्रयोग गर्नुहोस्. यसबाहेक, यस प्रक्रियालाई पानी वा तरल बाइन्डरको माध्यमबाट चाहिन्छ. यो भिजेको NPK उर्वरक ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजी कुशल र उच्च क्षमताको NPK मल उत्पादन विधिहरू खोज्ने ठूलो मात्रामा कम्पाउन्ड मल उत्पादकहरूको लागि उपयुक्त छ।.
त्यसैले, हाम्रो बिरुवाले दुई NPK भिजेको दाना प्रविधी विकास गर्दछ: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेसन र डिस्क ग्रेन्युलेसन. थप के छ, तिनीहरू उच्च उत्पादनको लागि आदर्श छन्, मध्यम, र कम एकाग्रता कम्पाउन्ड उर्वरका छर्राहरू अझ ठूलो क्षमताको साथ 20-40 t/h.
शीर्ष 2 NPK उर्वरक उत्पादन प्रक्रियामा भिजेको दाना
ओur कम्पनीले NPK मल उत्पादनका लागि दुई प्रकारका वेट ग्रेन्युलेटरहरू प्रस्ताव गर्दछ. साथै, तपाईंले पानी छर्कने यन्त्र स्थापना गर्ने कि नगर्ने निर्णय गर्न सक्नुहुन्छ. यौगिक उर्वरक उत्पादन आउटपुटको आधारमा तपाईले दुई पेलेटाइजरहरू चयन गर्न सक्नुहुन्छ, भूमि क्षेत्र, र बजेट. त्यसैले हामी पनि व्यक्तिगत आवश्यकता अनुसार तिनीहरूलाई अनुकूलन गर्न सक्नुहुन्छ.
अधिकांश अवस्थामा, ठूलो मात्रामा एनपीके मल दाना उत्पादन गर्दा (माथि 10 t/h), हामी एक ड्रम ग्रेन्युलेटरलाई धेरै डिस्क ग्रेन्युलेटरहरूसँग संयोजन गर्न सिफारिस गर्छौं. यो सेटअपले उत्पादन दक्षतालाई अनुकूलन गर्दछ र समाप्त ग्रेन्युलहरूको गोलाकारता सुनिश्चित गर्दछ.
कसरी उच्च गुणस्तरको NPK Pellets उत्पादन गर्ने गीला दाना प्रविधी द्वारा?
डब्लुएट ग्रेन्युलेसनले एनपीके मल उत्पादन प्रविधिमा धेरै कच्चा पदार्थहरूलाई गुणस्तरीय छर्राहरूमा रूपान्तरण गरेर महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।. उचित योजना द्वारा, तपाईंले भिजेको दाना प्रक्रियाको क्रममा मुख्य NPK कच्चा माललाई घुमाउने डिस्क वा ड्रममा निरन्तर खुवाउन सक्नुहुन्छ।. र हामीसँग NPK मलको छर्राहरूमा राम्रो पाउडर बनाउन मद्दत गर्न पानीको समाधान र टाँस्ने स्प्रे गर्ने उपकरण छ।, जसले NPK मल ग्रेन्युलेसनमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ.
सुक्खा NPK उर्वरक दानेदार प्रविधि
Tसामान्यतया, NPK उर्वरक गोली उत्पादनको लागि ड्राई ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजीले बाहिरी दबाबद्वारा ठोस वा पाउडर सामग्रीहरू जम्मा गर्न बाहिर निकाल्ने विधि लागू गर्दछ।. विशेष गरी, डबल रोलर एक्सट्रुजन NPK कम्पाउन्ड ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्ने सबैभन्दा सामान्य विधि हो. विशेष गरी, यो प्रविधि तंग बजेट संग ग्राहकहरु को लागी लाभदायक छ, किनकि यसले महँगो सुक्खा प्रक्रियाको आवश्यकतालाई हटाउँछ र ऊर्जा खपत घटाउँछ. साथै, यसले NPK मल उत्पादन व्यवसायहरूलाई फाइदा पुर्याउँछ जसलाई समान NPK कण आकार चाहिन्छ र बजारमा लोकप्रिय दानेदार आकारहरू उत्पादन गर्न चाहन्छ।.
कुन उपकरण NPK उर्वरक दाना बनाउन ड्राई ग्रेन्युलेसन प्रविधि प्रयोग गर्दछ?
वाईतपाईले NPK उर्वर ड्राई ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजीलाई उच्च गुणस्तरको दाना उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ. यस प्रक्रियामा मुख्य उपकरणहरू छन् डबल रोलर एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटर. यो लन्च भएदेखि धेरै प्रयोगकर्ताहरूको प्रशंसा जितेको छ! हामी बिक्री गर्दैछौं, र अधिक रमाइलो गर्न अब किन्नुहोस्!
संक्षेपमा, डबल रोलर एक्स्ट्रुडर ग्रेन्युलेटर NPK उर्वर ड्राई ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको लागि आदर्श उपकरण हो. हामी उच्च-गुणस्तरको मेसिनहरू प्रस्ताव गर्दछौं जुन लागत-प्रभावी र तपाईंको उत्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन योग्य छन्. हाम्रो प्रविधिले तपाइँको उर्वरक उत्पादन कसरी बढाउन सक्छ भन्ने बारे थप जान्नको लागि तपाइँ हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ.
NPK उर्वरक उत्पादनमा ड्राई ग्रेन्युलेसनका फाइदाहरू के हुन्??
Dry granulation दानेदार NPK मल उत्पादन मा एक महत्वपूर्ण प्रविधि हो. त्यसोभए हामी किन सुझाव दिन्छौं सानो र मध्यम NPK मल प्लान्ट ड्राई ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजी प्रयास गर्न?
NPK ड्राई ग्रेन्युलेसन प्रक्रियामा तपाईले कुन कच्चा पदार्थहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ?
डब्लुएनपीके मल ड्राई ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजीका लागि उपयुक्त केही कच्चा पदार्थहरू पहिचान गरेको छ. यी सामग्रीहरूले शारीरिक दबाबमा वा थोरै पानी बिना मिश्रित मल कणहरू बनाउन सक्छ. उदाहरणका लागि, superphosphate, पोटासियम क्लोराइड, र पोटासियम सल्फेट पाउडर. किनभने यी NPK पाउडरहरूमा उच्च दाना कठोरता छ, कम पानी घुलनशीलता, र सजिलै भंग गर्दैन, तिनीहरूलाई प्रत्यक्ष सुख्खा दाना प्रक्रियाहरूको लागि आदर्श बनाउँदै.
संक्षेपमा, कच्चा माल को भौतिक र रासायनिक गुण, जस्तै कठोरता, कण आकार, आर्द्रता सामग्री, र आसंजन, NPK ड्राई ग्रेन्युलेसन प्रविधिमा डबल रोलर कम्प्याक्ट ग्रेन्युलेटरको प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ. उपयुक्त कच्चा माल pretreatment र प्रक्रिया नियन्त्रण द्वारा, तपाईं ठूलो कण शक्ति संग उच्च गुणस्तर मिश्रित मल छर्रा बनाउन सक्नुहुन्छ.
NPK उर्वरक मिश्रण प्रविधि
pप्रारम्भिक रूपमा, BB मल प्लान्ट डिजाइनमा पूर्ण NPK मिश्रित मल उत्पादन लाइन समावेश छ. साथै, बल्क मिश्रण उर्वरक उत्पादन प्रणाली क्रसिंग एकीकृत गर्दछ, ब्याचिङ, मिश्रण, र प्याकेजिङ प्रक्रियाहरू. वास्तवमा, धेरै उर्वरक उत्पादकहरूले यसको उच्च दक्षता र लागत-प्रभावी समाधानहरूको कारणले यस्तो बीबी मल कारखाना स्थापना गर्न रुचाउँछन्।.
किन NPK उर्वरक मिश्रण प्रविधि छनौट गर्नुहोस्?
यदि तपाइँ नयाँ NPK मल कारखाना सुरु गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ, तपाईं हाम्रो छनौट गर्न सक्नुहुन्छ बल्क मिश्रण उर्वरक उत्पादन लाइन. विशेष गरी, हाम्रो प्लान्टले सीमित मल उत्पादन अनुभव भएका साना देखि ठूला मल आपूर्तिकर्ताहरूका लागि यो NPK मिश्रण मल कार्यक्रम सिफारिस गर्दछ।. किनभने यो npk गोली ब्लेन्डिङ टेक्नोलोजीले प्रक्रियाहरूलाई सरल बनाउँछ र सुकाउने वा दानेदार चरणहरू हटाउँछ।. त्यसैले, तपाईंले ड्रायर वा दाना किन्न आवश्यक छैन, मल उपकरण लगानी कम गर्दै.
यसबाहेक, अन्य NPK मल उत्पादन प्रविधिको तुलनामा, क्षमताहरु संग तपाईको वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी हामी लचिलो बीबी उर्वरक उत्पादन कार्यक्रमहरु प्रदान गर्दछौं 5 t/h, 10-15 t/h, 20 t/h, 50-60 t/h, वा 60-80 t/h. साथै, यो npk मिश्रित मल उत्पादन लाइनले धेरै कार्यशाला क्षेत्र लिदैन, मात्र 500-2,000 ㎡ कार्यशाला क्षेत्र को. फलस्वरूप, यो बल्क ब्लेन्डेड उर्वरक प्रविधिले स्टार्टअप लागत घटाउन र लगानी प्रतिफलको गति बढाउन मद्दत गर्दछ.
NPK उर्वरक मिश्रण विधि को मुख्य उपकरण के हो?
Tबीबी मल उत्पादन लाइनमा सबैभन्दा आवश्यक उपकरण रोटरी ड्रम ब्लेन्डिङ मेसिन हो. यसबाहेक, हामी दुई मोडेल प्रस्ताव: बीबी मल मिक्सर र ड्रम प्रकार बीबी मल मिक्सर. दुबै कुशल र एकसमान NPK मल मिश्रण तयारी सुनिश्चित गर्दछ.
NPK मिक्स्चर ब्लेन्डिङ प्रक्रियाको लागि कुन सामग्री चाहिन्छ?
Tबीबी मल उत्पादन प्रक्रियामा रासायनिक प्रतिक्रियाको सट्टा भौतिक मिश्रण विधि प्रयोग गरिन्छ. यदि तपाइँ NPK मल मिश्रण प्रविधि लागू गर्नुहुन्छ, तपाईंले मिल्दो NPK कच्चा माल विचार गर्नुपर्छ. यहाँ सामान्य अवयव संयोजनका केही उदाहरणहरू छन्. साथै, तपाईंले समान NPK कण आकार सुनिश्चित गर्नुपर्छ (2-4 mm) र कम आर्द्रता (<1%). त्यसैले हाम्रो प्लान्टले बीबी मलको गोली आकार एकरूपता सुनिश्चित गर्न रोटरी स्क्रिनिङ मेसिनद्वारा स्क्रिनिङ सामग्रीहरू सुझाव दिन्छ।.
NPK मिश्रण प्रविधिको लागि मुख्य सामग्री
नाइट्रोजन स्रोतहरू युरिया समावेश (46%), अमोनियम नाइट्रेट (34-35%), र अमोनियम सल्फेट (21%). रोटरी ड्रम मिक्सरमा NPK मिश्रणहरू मिश्रण गर्दा, अमोनिया र नाइट्राइट ग्याँसहरूको उत्पादनबाट बच्नको लागि तपाईंले एसिड वा भारी धातुको लवणसँग नाइट्रोजन सामग्रीहरू मिसाउनबाट जोगिनै पर्छ।.
पोटासियम सल्फेट (50-52%), पोटासियम क्लोराइड (60%), र पोटासियम नाइट्रेट सामान्य पोटासियम स्रोत हो. सामान्यतया, तपाईंले तिनीहरूलाई यूरिया र अमोनियम सल्फेट जस्ता नाइट्रोजन स्रोतहरूसँग BB उर्वरक मिक्सरमा थप्न सक्नुहुन्छ।.
फास्फेट उर्वरकहरू एसएसपी जस्तै (18-२०%), नक्सा (48-61%), र DAP (46-53%). यद्यपि, तपाईंले तिनीहरूलाई पोटासियम इनपुटहरूसँग मिलाउन सक्नुहुन्छ तर अघुलनशील फास्फेटहरूको गठन रोक्नको लागि चुनढुङ्गा पाउडर जस्ता क्षारीय पदार्थहरूसँगको सम्पर्कबाट बच्न सक्नुहुन्छ।.
BB उर्वरक उत्पादन प्रक्रियामा सहायक तत्वहरू थप्दै
यदि तपाइँ बीबी उर्वरक दानाको गुणस्तर बढाउन केही पोषक तत्वहरू थप्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंलाई रोटरी कोटिंग मेसिन वा भाँडो चाहिन्छ. उदाहरणका लागि, तपाईं जस्ता सल्फेट थप्न सक्नुहुन्छ, बोराक्स, वा क्षमता र गुणस्तर सुधार गर्न ट्रेस तत्वहरूको लागि म्याग्नेसियम अक्साइड. साथै, चूना पत्थर वा डोलोमाइट मलको प्रभावकारिता सुधार गर्न pH समायोजकको रूपमा हुन सक्छ, माटो संरचना, र जराको विकासलाई बढावा दिन्छ. यसबाहेक, तपाईं जस्तै कोटिंग सामाग्री थप्न सक्नुहुन्छ 1-2% कोटिंग मेसिनमा काओलिन माटो. यसरी, यसले बीबी मलको भण्डारण र ढुवानी गर्दा चिस्यानको कारण हुने समस्यालाई रोक्न सक्छ।.
सटीक ब्याचिङ र मिश्रण उपकरण प्रयोग गरेर, तपाईंको मल बिरुवाले एकल तत्व वा यौगिक उर्वरहरूलाई उचित अनुपातमा मिलाउन सक्छ. यसबाहेक, हाम्रो कम्पनीले BB मल कारखाना डिजाइनमा विश्वसनीय NPK मल उत्पादन टेक्नोलोजी प्रदान गर्दछ प्रत्येक मल निर्माता वा आपूर्तिकर्ता जो कुशलता चाहिन्छ।, लागत-प्रभावी उर्वरक निर्माण प्रक्रियाहरू.
शीर्ष 3 NPK उर्वरक उत्पादनमा क्रसिङ प्रविधिहरू
NPK मल उत्पादन मा, कम्पाउन्ड NPKs लाई राम्रोसँग मिलाउन र दाना बनाउनका लागि साना कणहरूमा तोड्ने एउटा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो।. यसरी, त्यहाँ तीन सामान्य क्रसिङ प्रविधिहरू छन्, जुन युरिया ग्राइन्डिङ हो, केज ग्राइंडिङ र चेन ग्राइंडिङ प्रविधि.
यस प्रविधिले ठूला युरियाका चक्कीहरू तोड्न र त्यसपछिको मिश्रण र दानाको प्रक्रियालाई सहज बनाउन राम्रो पाउडरमा रूपान्तरण गर्न सक्छ।. सामान्यतया, यो विधिले सामान्यतया रोलर र अवतल प्लेट बीचको अन्तरलाई यूरिया कणहरू पीस गर्न र काट्न प्रयोग गर्दछ। 0.3-0.5 mm. जब क्षमताको कुरा आउँछ, SXNS-80 डिस्पोज गर्न सक्छ 5-8 टन प्रति घण्टा कच्चा माल, भन्दा कम इनलेट आर्द्रता संग 5%.
केज क्रसिङ टेक्नोलोजी नरम र भंगुर सामग्री पीस गर्न उपयुक्त छ, जस्तै औद्योगिक फर्नेस स्ल्याग, शेल, मध्यम कडा कोइला, आदि. साथै, यसले एकै समयमा धेरै कच्चा पदार्थहरू मिश्रण र क्रस गर्न भूमिका खेल्न सक्छ. वास्तवमा, द पिंजरा कोल्हू कच्चा मालको पानी सामग्रीको लागि ढिलो आवश्यकता छ, सामान्यतया भित्र 12%. जब क्षमताको कुरा आउँछ, SXLSF-800 प्रक्रिया गर्न सक्छ 6-10 t/h संग सामग्री 0.2 mm आकारमा.
अन्तिम प्रविधि ब्लकी र कडा वस्तुहरू भन्दा कममा क्रस गर्न उपयुक्त छ 3 mm फस्फेट चट्टान जस्तै मिश्रित मल उत्पादन मा, कोइला, चूना ढुङ्गा, आदि. उदाहरणका लागि, हाम्रो इन्जिनियरले दुई प्रकारको विकास गर्दछ चेन कोल्हू. एउटा हो एकल शाफ्ट ठाडो कोल्हू को क्षमता संग 2-3 t/h र सस्तो मूल्य $900. यसबाहेक, अर्को उपकरणमा एनपीके मल क्रसिङमा सबैभन्दा ठूलो क्षमता भएको दुईवटा शाफ्टहरू छन् 10-15 t/h.


यी क्रसिङ प्रविधिहरूले एनपीके मल उत्पादनमा थप प्रशोधनका लागि कच्चा माललाई इच्छित कण आकारहरूमा तोड्न महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।.
शीर्ष 2 बिजोड्ने प्रविधिहरू को लागी NPK यौगिकहरू Pप्रशोधन
जब यो NPK मल उत्पादन मा ब्याचिङ प्रविधि को लागी आउँछ, हाम्रो कम्पनीले घटक-मिश्रण प्रक्रियामा भन्दा कमको त्रुटि छ भनेर सुनिश्चित गर्न गतिशील र स्थिर ब्याचिङ मेसिनहरू डिजाइन गरेको छ। 0.01. यसबाहेक, यी दुबै मेसिनहरूमा अद्वितीय विशेषताहरू र प्रयोज्यता छन्.
कसरी फोम्युलेट गर्ने 15-15-15 NPK कम्पाउन्ड उर्वरक?
उदाहरणको रूपमा सामान्य NPK उर्वरक सूत्र लिँदै. पहिले, NPK को अनुपात छ 15-15-15, जसको अर्थ हो कि सामग्री 15% एन, 15% P2ओ5 र 15% के2ओ. यहाँ यस सूत्रका केही विवरणहरू छन्.
- युरिया (नाइट्रोजन सामग्री 46%): बारे थप्दै 32.6%.
- नक्सा (फस्फोरस सामग्री 61%): बारे थप्दै 24.6%.
- पोटासियम सल्फेट (पोटासियम सामग्री 52%): बारे थप्दै 28.8%.
- अन्य फिलर र ट्रेस तत्वहरू: बारे थप्दै 14%.
वास्तविक ब्याचिङ प्रक्रियामा, एक अपरेटरले विभिन्न कच्चा पदार्थहरू थप्नेछ गतिशील वा स्थिर ब्याचिङ मेसिन विशिष्ट सूत्रहरूको सम्बन्धित NPK अनुपात अनुसार. त्यसपछि, तपाईंले समाप्त मलहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक सहायक सामग्रीहरू थप्न सक्नुहुन्छ. साथै, उन्नत नियन्त्रण प्रणालीले स्वचालित रूपमा प्रत्येक NPK कम्पोनेन्टको मात्रा गणना गर्दछ र ब्याचिंग प्रक्रियाको क्रममा अनुपातलाई कडाईका साथ निगरानी गर्दछ।. यसरी, यसले NPK अनुपातको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ 15-15-15.
अवश्य पनि, हामी ग्राहकलाई पहिले नै सोध्नेछौं यदि तिनीहरूले विचार गरिरहेका छन् स्वचालित खुवाउने प्रणाली मानव हस्तक्षेप कम गर्न. फलस्वरूप, यो उच्च परिशुद्धता ब्याचिङ प्रविधि बनाउँछ NPK मल उत्पादन प्रक्रिया अधिक विश्वसनीय र कुशल, विभिन्न उद्योगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, कृषिमा व्यावसायिक प्रयोगकर्ताहरू सहित, बागवानी, र माटो सुधार.
NPK उर्वरक उत्पादन प्रक्रियामा उत्कृष्ट अनुपात कसरी बनाउने?
अधिकांश अवस्थामा, NPK अनुपात (एन:P2ओ5:के2ओ) छ 1-1-1 (जस्तै.15:15:15 वा 20:20:20) सबै बिरुवाहरूलाई इष्टतम वृद्धिको लागि आवश्यक पर्ने सबै पोषक तत्वहरू प्रदान गर्नेछ. यसबाहेक, यहाँ NPK मल उत्पादन को लागी केहि सूत्रहरु निम्नानुसार छन् /
यसबाहेक, तपाईं NPK मिश्रण अनुपात बनाउन सक्नुहुन्छ 4-2-3 वा 4-3-2 फसलको पूर्ण वृद्धि अवधिको लागि.
मल कारखानाले फस्फोरसको मात्रा बढाउन सक्छ, जस्तै 1-2-1 NPK मल अनुपात.
तपाईं पोटासियम अनुपात बढाउन सक्नुहुन्छ 1-1-2, 1-2-2, वा 2-1-2.
एनपीके मल कारखाना हासिल गर्न आवश्यक छ 2-1-1 वा 3-1-1 उर्वरक अनुपात.
यदि तपाइँ सही कम्पाउन्ड NPKs अनुपात बनाउन चाहनुहुन्छ भने, तपाईंलाई एक भन्दा बढी उच्च गुणस्तरको ब्याचिङ मेसिन चाहिन्छ. यद्यपि, यदि कच्चा मालमा ठूला टुक्राहरू छन् जुन ह्यान्डल गर्न गाह्रो हुन्छ, जस्तै DAP वा अन्य फस्फोरस स्रोतहरू, तपाईंले तिनीहरूलाई पहिले कुच्नु पर्छ.

अब नि: शुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्!






































