NPK Gübre Üretim Teknolojisi
Toz veya granül gübre üretim hatlarımızda uyguladığımız NPK gübre üretim teknolojisi, kaliteli kompoze gübre üretimine yöneliktir.. Örneğin, sahibiz 3 sırasıyla ana teknikler NPK gübre karıştırma hattı, ıslak granülasyon hattı ve kuru granülasyon hattı. Ayrıca, NPK gübre üretim aşamasının kırma aşamasından itibaren her aşaması için özel teknolojilerimiz mevcuttur., torbalama için granülasyon. Ek olarak, Daha fazla besin ve pazar rekabet gücüne sahip bileşik NPK'leri etkili bir şekilde yapmak istiyorsanız, bizimkileri düşünebilirsiniz gübre üretim ekipmanları. Üstün işçilik ve kapsamlı uzmanlık nedeniyle endüstriyel teknolojilerimiz, npk gübre ekipmanlarımız gübre sektöründe liderdir.
Islak NPK Gübre Üretim Teknolojisi
Abu bir gerçek, için ıslak granülasyon NPK gübre üretim tesisi Toz haline getirilmiş malzemeleri toplara dönüştürmek için aglomerasyon yöntemini kullanın. Üstelik, bu prosesin su veya sıvı bağlayıcılar vasıtasıyla yapılması gerekir. Bu ıslak NPK gübre granülasyon teknolojisi, verimli ve yüksek kapasiteli NPK gübre üretim yöntemleri arayan büyük ölçekli bileşik gübre üreticileri için uygundur..
Buradan, tesisimiz iki NPK ıslak granülasyon tekniği geliştirmektedir: döner tamburlu granülasyon ve disk granülasyonu. Dahası, yüksek üretim için idealdirler, orta, ve çok daha fazla kapasiteye sahip düşük konsantrasyonlu bileşik gübre peletleri 20-40 t/h.
Tepe 2 NPK Gübre Üretim Sürecinde Islak Granülatörler
Oşirketiniz NPK gübre üretimi için iki tip ıslak granülatör sunuyor. Ek olarak, su püskürtme cihazı kurup kurmayacağınıza karar verebilirsiniz. Bileşik gübre üretim çıktısına göre iki peletleyici seçebilirsiniz, arazi alanı, ve bütçe. Böylece bunları bireysel ihtiyaçlara göre de özelleştirebiliriz..
Büyük Ölçekli NPK Gübre Üretimi için Tamburlu Granülatör
NPK gübre peletlerini seri üretmek isteyenler için, A döner tamburlu granülatör mükemmel bir seçim. En büyük model kadar üretebilir 30 ton saat başına gübre parçacıkları, granülasyon oranı aşan 90%. Fakat, bu yüksek verimlilik nispeten daha yüksek bir maliyetle birlikte gelir, SXZGZ-3210 modeli ile $46,000 ile $51,000. Ayrıca, tambur granülasyon makinesinin büyük bir hacmi var, yaklaşık kurulum alanı gerektiren 30 ㎡.
Uygun Maliyetli NPK Gübre Yapımı Çözümü için Disk Kırma Makinesi
Başka bir şey için, bizim bekarımız disk granülatörü NPK gübre üretimi için daha uygun fiyatlı bir çözüm sunuyor. Dahası, granülasyon oranı 93%, onu son derece verimli hale getiriyor. Bir pan granülatörün kapasitesi 500 kg/saat ile 6 t/h, arasında değişen fiyatlar ile $2,000 ile $9,000. Böylece, üretim ölçeğinize göre birden fazla ünite satın alabilirsiniz. Ek olarak, bir peletleyici yalnızca 1㎡ yer kaplar 10㎡'a kadar, atölye alanından tasarruf. Aynı üretim kapasitesi için, Disk granülatör satın almak, tamburlu granülatöre kıyasla üçte bir oranında maliyet tasarrufu sağlar.
Çoğu durumda, büyük ölçekli NPK gübre granülleri üretirken (üzerinde 10 t/h), bir tamburlu granülatörü birkaç diskli granülatörle birleştirmenizi öneririz. Bu kurulum üretim verimliliğini optimize eder ve bitmiş granüllerin yuvarlak olmasını sağlar.
Islak Granülasyon Tekniği ile Yüksek Kaliteli NPK Peletleri Nasıl Üretilir??
Ket granülasyonu, birçok hammaddeyi kaliteli peletlere dönüştürerek NPK gübre üretim teknolojisinde kritik bir rol oynar.. Mantıklı planlamayla, ıslak granülasyon işlemi sırasında ana NPK hammaddelerini dönen bir diske veya tambura sürekli olarak besleyebilirsiniz. Ayrıca ince tozun NPK gübre topaklarına dönüştürülmesine yardımcı olacak su çözeltileri ve yapıştırıcıları püskürtmek için cihazımız var., NPK gübre granülasyonunda önemli faydalar sunan.
Kuru NPK Gübre Granülasyon Tekniği
Ttipik olarak, NPK gübre peleti üretimi için kuru granülasyon teknolojisi, katı veya toz malzemeleri dış basınçla topaklaştırmak için ekstrüzyon yöntemini uygular. özellikle, çift silindirli ekstrüzyon, NPK bileşikleri granülleri üretmenin en yaygın yöntemidir. özellikle, bu teknik, bütçesi kısıtlı müşteriler için avantajlıdır, Pahalı kurutma işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı ve enerji tüketimini azalttığı için. Ek olarak, Tekdüze NPK partikül boyutuna ihtiyaç duyan ve piyasada popüler granüler şekiller üretmek isteyen NPK gübre üretim işletmelerine fayda sağlar..
NPK Gübre Granülleri Yapmak İçin Hangi Ekipman Kuru Granülasyon Tekniği Kullanıyor??
eYüksek kaliteli granüller üretmek için NPK gübre kuru granülasyon teknolojisini kullanabilirsiniz.. Bu süreçteki en önemli ekipman çift silindirli ekstrüzyon granülatörü. Lansmanından bu yana kullanıcıların çoğunluğunun övgüsünü kazandı! İndirimdeyiz, ve daha fazla keyif almak için şimdi satın alın!
Özetle, çift silindirli ekstruder granülatörü, NPK gübre kuru granülasyon prosesi için ideal ekipmandır. Uygun maliyetli ve üretim ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilen yüksek kaliteli makineler sunuyoruz. Teknolojimizin gübre üretiminizi nasıl artırabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz..
NPK Gübre Üretiminde Kuru Granülasyonun Faydaları Nelerdir??
DRy granülasyonu, granüler NPK gübre üretiminde önemli bir tekniktir. Peki neden öneriyoruz? küçük ve orta boy NPK gübre tesisi kuru granülasyon teknolojisini denemek?
NPK Kuru Granülasyon Prosesinde Hangi Hammaddeleri Kullanabilirsiniz??
KNPK gübre kuru granülasyon teknolojisine uygun bazı hammaddeler belirledik. Bu malzemeler fiziksel basınç altında susuz veya az su ile bileşik gübre granülleri oluşturabilir.. Örneğin, süperfosfat, potasyum klorür, ve potasyum sülfat tozları. Çünkü bu NPK tozları yüksek granül sertliğine sahiptir, düşük su çözünürlüğü, ve kolayca çözülmez, onları doğrudan kuru granülasyon işlemleri için ideal hale getirir.
Özetle, hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, sertlik gibi, parçacık boyutu, nem içeriği, ve yapışma, NPK kuru granülasyon tekniğinde çift silindirli kompakt granülatörün performansını doğrudan etkiler. Uygun hammadde ön işlemi ve proses kontrolü ile, Mükemmel parçacık mukavemetine sahip yüksek kaliteli bileşik gübre peletleri yapabilirsiniz.
NPK Gübre Harmanlama Tekniği
Pkasten, BB gübre tesisi tasarımı, eksiksiz bir NPK karışımlı gübre üretim hattını içerir. Ayrıca, toplu harmanlama gübre üretim sistemi kırmayı entegre eder, harmanlama, karıştırma, ve paketleme işlemleri. Aslında, Birçok gübre üreticisi, yüksek verimliliği ve uygun maliyetli çözümleri nedeniyle böyle bir bb gübre fabrikası kurmayı tercih ediyor.
Neden NPK Gübre Harmanlama Tekniğini Seçmelisiniz??
Yeni bir NPK gübre fabrikası kurmayı planlıyorsanız, bizi seçebilirsiniz toplu karıştırma gübre üretim hattı. Özellikle, tesisimiz bu NPK harmanlama gübre programını sınırlı gübre üretim deneyimine sahip küçük ve büyük gübre tedarikçileri için önermektedir.. Çünkü bu npk pelet harmanlama teknolojisi süreçleri basitleştirir ve kurutma veya granülasyon adımlarını ortadan kaldırır. Öyleyse, bir kurutucu veya granülatör satın almanıza gerek yoktur, gübre ekipmanı yatırımının azaltılması.
Dahası, diğer NPK gübre üretim teknikleriyle karşılaştırıldığında, kapasitelerle gerçek üretim ihtiyaçlarınızı karşılayacak esnek bb gübre üretim programları sunuyoruz. 5 t/h, 10-15 t/h, 20 t/h, 50-60 t/h, veya 60-80 t/h. Ek olarak, Bu npk karışımlı gübre üretim hattı çok fazla atölye alanı kaplamıyor, sadece 500-2,000 ㎡ atölye alanının. Sonuç olarak, Bu toplu harmanlanmış gübre teknolojisi, başlangıç maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur ve yatırım getirilerini hızlandırır.
NPK Gübre Harmanlama Yönteminin Temel Ekipmanları Nelerdir??
TBB gübre üretim hattındaki en önemli ekipman, döner tamburlu harmanlama makinesidir. Dahası, iki model sunuyoruz: BB gübre karıştırıcısı ve tambur tipi BB gübre karıştırıcısı. Her ikisi de verimli ve tek tip NPK gübre karışımı hazırlanmasını sağlar.
NPK Karışımları Harmanlama İşlemi İçin Hangi Malzemelere İhtiyaç Vardır?
Tbb gübre üretim sürecinde kimyasal reaksiyonlar yerine fiziksel karıştırma yöntemi kullanılıyor. NPK gübre harmanlama tekniğini uygularsanız, uyumlu NPK hammaddelerini dikkate almalısınız. Yaygın olarak kullanılan bileşen kombinasyonlarının bazı örneklerini burada bulabilirsiniz. Ayrıca, tekdüze NPK parçacık boyutunu sağlamalısınız (2-4 mm) ve düşük nem (<1%). Bu nedenle tesisimiz, BB gübre pelet boyutunun tekdüzeliğini sağlamak için malzemelerin döner eleme makinesiyle taranmasını önermektedir..
NPK Karıştırma Tekniği için Ana Malzemeler
Azot kaynakları üre dahil (46%), amonyum nitrat (34–5), ve amonyum sülfat (21%). NPK karışımlarını döner tamburlu karıştırıcıda karıştırırken, amonyak ve nitrit gazlarının oluşumunu önlemek için nitrojen malzemelerinin asitler veya ağır metal tuzları ile karıştırılmasını önlemelisiniz.
Potasyum sülfat (50-52%), potasyum klorür (60%), ve potasyum nitrat yaygın potasyum kaynaklarıdır. Genellikle, üre ve amonyum sülfat gibi azot kaynakları ile BB gübre mikserine ekleyebilirsiniz..
Fosfatlı gübreler SSP gibi (18– ), HARİTA (48-61%), ve DAP (46-53%). Fakat, bunları potasyum girdileriyle karıştırabilirsiniz ancak çözünmeyen fosfat oluşumunu önlemek için kireçtaşı tozu gibi alkalin maddelerle temasından kaçının..
BB Gübre Üretim Sürecinde Yardımcı Elemanların Eklenmesi
Bb gübre granüllerinin kalitesini arttırmak için bazı besin maddeleri eklemek istiyorsanız, döner kaplama makinesine veya tencereye ihtiyacınız olabilir. Örneğin, çinko sülfat ekleyebilirsiniz, boraks, kapasiteyi ve kaliteyi artırmak amacıyla eser elementler için magnezyum oksit veya magnezyum oksit. Ek olarak, kireçtaşı veya dolomit Gübrelerin etkinliğini artırmak için pH ayarlayıcıları olarak kullanılabilir, toprak yapısı, ve kök gelişimini teşvik edin. Ayrıca, gibi kaplama malzemeleri ekleyebilirsiniz. 1-2% kaplama makinesinde kaolin kili. Böylece, BB gübresinin depolanması ve taşınması sırasında nemden kaynaklanan topaklanma sorununun önüne geçebilmektedir..
Tam dozajlama ve karıştırma ekipmanını kullanarak, Gübre tesisiniz tek elementli veya kompoze gübreleri uygun oranlarda birleştirebilir. Ayrıca, Şirketimiz, verimli gübre ihtiyacı olan her gübre üreticisi veya tedarikçisi için BB gübre fabrikası tasarımında güvenilir NPK gübre üretim teknolojisi sunmaktadır., uygun maliyetli gübre üretim süreçleri.
Tepe 3 NPK Gübre Üretiminde Kırma Teknikleri
NPK gübre üretiminde, kırma, daha iyi karıştırma ve granülasyon için bileşik NPK'leri daha küçük parçacıklara ayıran önemli bir işlemdir. Böylece, üç yaygın kırma tekniği vardır, üre öğütme nedir, kafes taşlama ve zincir taşlama teknolojisi.
Bu teknoloji, daha sonraki karıştırma ve granülasyon işlemlerini kolaylaştırmak için daha büyük üre topaklarını kırabilir ve ince tozlara dönüştürebilir.. Tipik olarak, Bu yöntem genellikle üre parçacıklarını öğütmek ve kesmek için silindir ile içbükey plaka arasındaki boşluğu kullanır. 0.3-0.5 mm. Kapasite söz konusu olduğunda, SXNS-80 elden çıkarabilir 5-8 saatte tonlarca hammadde, giriş nemi daha az olan 5%.
Kafes kırma teknolojisi yumuşak ve kırılgan malzemelerin öğütülmesi için uygundur, endüstriyel fırın cürufu gibi, şist, orta sert kömür, vesaire. Ayrıca, birden fazla hammaddenin aynı anda karıştırılmasında ve ezilmesinde rol oynayabilir. Aslında, the kafes kırıcı Hammaddelerin su içeriğine yönelik gevşek gereksinim vardır, genellikle içinde 12%. Kapasite söz konusu olduğunda, SXLSF-800 işleyebilir 6-10 t/h olan malzemeler 0.2 mm boyutta.
Son teknik, bloklu ve sert nesneleri daha küçük parçalara kırmak için uygundur. 3 mm fosfat kayası gibi bileşik gübre üretiminde, kömür, kireçtaşı, vesaire. Örneğin, mühendisimiz iki tür geliştiriyor zincir kırıcı. Biri tek şaftlı dikey kırıcı kapasitesi ile 2-3 t/h ve ucuz fiyatı $900. Ayrıca, diğer bir ekipman ise NPK gübre kırmada en büyük kapasiteye sahip iki şafta sahiptir. 10-15 t/h.
Bu kırma teknikleri, NPK gübre üretiminde daha ileri işlemler için ham maddelerin istenen parçacık boyutlarına ayrılmasında önemli bir etkiye sahiptir..
Tepe 2 Bbağlama teknikleri için NPK Bileşikler Pişleme
NPK gübre üretiminde harmanlama teknolojisi söz konusu olduğunda, Şirketimiz, içerik karıştırma işleminin daha az hataya sahip olmasını sağlamak için dinamik ve statik harmanlama makineleri tasarlamıştır. 0.01. Ayrıca, bu makinelerin her ikisi de benzersiz özelliklere ve uygulanabilirliğe sahiptir.
Nasıl Formüle Edilir? 15-15-15 NPK Kompoze Gübre?
Örnek olarak yaygın bir NPK gübre formülünün alınması. İlk önce, NPK oranı 15-15-15, yani içeriği 15% N, 15% P2O5 Ve 15% k2O. İşte bu formülün bazı detayları.
- Üre (nitrojen içeriği 46%): Hakkında ekleme 32.6%.
- HARİTA (fosfor içeriği 61%): Hakkında ekleme 24.6%.
- Potasyum sülfat (potasyum içeriği 52%): Hakkında ekleme 28.8%.
- Diğer dolgu maddeleri ve eser elementler: Hakkında ekleme 14%.
Gerçek harmanlama işleminde, bir operatör çeşitli hammaddeleri ekleyecektir dinamik veya statik dozajlama makinesi spesifik formüllerin karşılık gelen NPK oranına göre. Daha sonra, Bitmiş gübrelerin gereksinimlerini karşılamak için gerekli yardımcı malzemeleri ekleyebilirsiniz.. Ek olarak, Gelişmiş kontrol sistemi, her bir NPK bileşeninin miktarını otomatik olarak hesaplar ve harmanlama işlemi sırasında oranı sıkı bir şekilde izler.. Böylece, bu, NPK oranının doğruluğunu sağlar 15-15-15.
Elbette, müşteriye bir teklif düşünüp düşünmediklerini önceden soracağız. otomatik besleme sistemi insan müdahalesini azaltmak. Sonuç olarak, Bu yüksek hassasiyetli harmanlama teknolojisi, NPK gübre üretim süreci daha güvenilir ve verimli, farklı sektörlerin ihtiyaçlarını karşılamak, tarımdaki profesyonel kullanıcılar dahil, bahçecilik, ve toprak iyileştirme.
NPK Gübre Üretim Sürecinde En İyi Oran Nasıl Yapılır??
Çoğu durumda, NPK oranı (N:P2O5:k2O) öyle 1-1-1 (örneğin.15:15:15 veya 20:20:20) tüm bitkilerin optimum büyüme için ihtiyaç duyduğu tüm besin maddelerini sağlayacaktır. Ayrıca, NPK gübre üretimi için bazı formüller aşağıdaki gibidir/
Ayrıca, NPK karışım oranını şu şekilde yapabilirsiniz: 4-2-3 veya 4-3-2 Mahsullerin tam büyüme dönemi için.
Gübre fabrikası fosfor içeriğini artırabilir, beğenmek 1-2-1 NPK gübre oranları.
Potasyum oranlarını artırabilirsiniz. 1-1-2, 1-2-2, veya 2-1-2.
NPK gübre fabrikasının hedefine ulaşması gerekiyor 2-1-1 veya 3-1-1 gübre oranları.
Doğru bileşik NPK oranını yapmak istiyorsanız, birden fazla yüksek kaliteli dozajlama makinesine ihtiyacınız var. Fakat, Hammaddelerin işlenmesi zor olan büyük parçalar içermesi durumunda, DAP veya diğer fosfor kaynakları gibi, önce onları ezmelisin.
Şimdi Ücretsiz Teklif Alın!
