Maak balvormkorrels

Pelletiseerskyf

Skyfgranulator is 'n nuwe tipe skuins skyfgranuleringstoerusting wat 'n belangrike deel in kunsmisproduksie is. Dit word wyd gebruik in chemiese, petrochemiese, farmaseutiese, food, boumateriaal, mynbou- en metallurgievelde. Buitendien, die masjien het voordele soos hoë granulasietempo, gladde werking, lae koste, stewige en duursame konstruksie, lang dienslewe, ens. In elk geval, dit is 'n uitstekende granuleerder vir kunsmisvervaardiging.

Ons fabriek vervaardig verskeie modelle skyfkunsmisgranuleerders, wat ontwerp is om te wissel met die binnedeursnee, randhoogte en rotasiespoed. Dus, jy kan verskillende modelle van skyfgranuleerders kies op grond van jou uitsetkapasiteit.

Kan skyfgranuleerders verskillende materiale hanteer?

Disc granulator, ook bekend as 'n pangranulator, is 'n tipe toerusting wat gebruik word om verskeie materiale in korrels of korrels te granuleer. Die spesifieke materiale wat in 'n skyfgranuleerder gebruik kan word, hang af van die aard van die materiaal en die beoogde toepassing. Hier is 'n paar algemene tipes materiale wat van toepassings kan wees deur die skyfgranulator te gebruik.

1. Pelletiseringsskyf vir kunsmisproduksie

Skyfgranuleerder word algemeen gebruik in die vervaardiging van verskillende konsentrasies en tipes gegranuleerde kunsmis insluitend organiese bemesting, bio-organiese kunsmis en saamgestelde kunsmis. Dit word tipies gebruik in samewerking met a breker, droër, siftingsmasjien, verpakking masjien, ens.

Organiese kunsmis

Eerstens, grondstowwe vir die maak van organiese kunsmiskorrels is vry van chemikalieë. In die algemeen, pangranulator kan ronde balle maak van baie organiese afval. For example,

Dieremis: Pluimvee rommel, chicken manure, cow dung, varkmis, ens.
Kompos: Ontbinde organiese materiaal.
Ander organiese materiale: Oesreste, munisipale afval, slyk, ens.

Saamgestelde kunsmis

Ons ontwerpte skyfgranulator is ook geskik vir die vervaardiging van NPK saamgestelde kunsmis, veral in die granulering van seldsame aarde. Ook, dit kan mengsels van stikstof maak, fosfor, en kaliumbronne om komplekse kunsmisstowwe te skep.

NPK elemente

Stikstof elemente: ureum, ammoniumchloried, ammoniumkarbonaat, ammoniumsulfaat, ens.
Fosfor elemente: SSP, KAART, DAP, ens.
Kalium elemente: kaliumchloried, kaliumsulfaat, ens.

As jy meer inligting wil vind van NPK kunsmis produksie, jy kan kontak maak met die professionele toerustingvervaardiger soos ons!

2. Voermateriaal’ Granulering deur Pelletiseringsskyf

Dit kan korrel bymiddels en aanvullings maak wat in veevoerproduksie gebruik word.

Graan en graan: Mielies, koring, gars.
Proteïenbronne: Sojaboonmeel, fish meal, beenmeel en ander proteïenryke materiale.
Bymiddels: Vitamiene, minerale, en ander aanvullings.

3. Biobrandstofgranulering deur pelletiseringskyf

Dit kan korrelvormige biomassamateriaal maak.

Houtreste: Houtskyfies, saagsels, bas en ander houtreste.
Oesreste soos strooi en stingels.
Ander biomassa materiaal vir die vervaardiging van biomassa-korrels soos bagasse, rysdoppe.

4. Chemiese poeiers’ Granulering deur Pelletiseringsskyf

Skyfgranuleerders is geskik vir die verwerking van verskeie chemiese poeiers of korrels in baie nywerhede, insluitend katalisators, pigmente, en bymiddels.

Hierdie korrels kan die vloeibaarheid en dispergeerbaarheid van poeiers verbeter, wat makliker hantering en verbeterde werkverrigting in stroomaf prosesse moontlik maak.

5. Mineraalverwerking deur pelletiseringsskyf

Skyfgranuleerders is wyd in die mynbedryf gebruik vir die granulering van minerale en ertse. Hulle kan materiale soos ystererts hanteer, koper konsentraat, nikkel lateriet, en vele ander. Die korrels wat geproduseer word, word dikwels as grondstof in die daaropvolgende stadiums van die produksieproses gebruik.

Hoe werk 'n pelletiserende skyf?

Ons plant ontwerp die skyfgranulator wat verpoeierde materiaal in die skyf oordra d.m.v die vervoerband.

Ons moet u dit in kennis stel, bykomend tot die toerusting se funksie, die tempo van kunsmiskorrelvorming is nou verwant aan die humiditeit, roterende spoed, skyfhellingshoek, en ander faktore. Dit is ook voorwaardes vir die keuse van die regte skyfgranulator.

Eerstens, materiaal word kwantitatief by die skyf gevoeg, en bespuit met toepaslike hoeveelheid water.
Secondly, onder sekere humiditeitstoestande, dit rol voortdurend om korrelkunsmis te vorm deur middel van sentrifugale krag, wrywing, en swaartekrag.
Thirdly, die deeltjies is tydens rotasie aan ander krag geheg en groei geleidelik.
Uiteindelik, die balle het 'n spesifieke sterkte as gevolg van die kohesie van die materiaal en die waterverdamping van die vloeistof op die baloppervlak. Dan word hulle uit die uitlaat van die skyf ontslaan.

Wat is die komponente van die korrelskyf?

Die pangranuleerder bestaan uit baie eenhede soos draaiskyf, skraper, skraper ondersteuning, ratte, spoed verminder, motor, beweegbare ondersteuning, basis ondersteuning, liggaam raam, transmissie-as, ens. Die hele skyf is op die hoofas van die beweegbare steun vasgemaak. Die elektriese motor dryf die katrol, spoedverminderaar en tandwiel, en die tandwiel dryf die groot rat op die draaiskyf aan om die korrelskyf te laat werk.

Die hele masjien kan verdeel word in 5 dele:

Raamdeel

Omdat die raam die transmissiedeel en roterende werkende deel van die skyfgranulator ondersteun, dit is deur ons maatskappy ontwerp om deur uitstekende kanaalstaal gesweis te word, wat 'n baie goeie ondersteunende rol vir die hele toerusting kan speel.

Aanpassingsdeel

Hierdie deel, wat 'n belangrike aspek van die granuleerskyfbewerking is, is hoofsaaklik gemaak van koolstofstaalplaat en kanaalstaal.

Skyf Deel

Skyfgranulator neem die hele sirkelboogstruktuur aan, en granuleertempo kan meer as bereik 93%. Die plaatbodem word versterk deur 'n veelheid stralende staalplate, wat duursaam is en nooit vervorm word nie.

Transmissie deel

Die transmissie deel is die kern deel van die pelletisering skyf operasie. Beide die motor en snelheidsverminderaar voldoen aan die aanvaarbare kwaliteitsvlak. Die elektriese motor dryf die katrol, spoedverminderaar en tandwiel, en die tandwiel dryf die groot rat op die draaiskyf aan om die korrelskyf te laat werk. Intussen, die groot en klein ratte pas hoë temperatuur blus toe, die versterking van 'n tyd van dienslewe.

Outomatiese skoonmaak deel

Hierdie toestel word bo die korrelskyf geïnstalleer om die materiaal wat op die skyfwand vassit tydens die produksieproses skoon te maak.

Hoekom om SX Disc Granulator te kies?

Hoë produksie doeltreffendheid

Hoë kunsmisproduksiedoeltreffendheid

Skyfgranulator neem die hele sirkelboogstruktuur aan, en granuleertempo kan meer as bereik 93%.
Die korrelskyf is toegerus met drie uitlate, maak dit nuttig vir intermitterende produksie, die vermindering van arbeidsintensiteit en die verbetering van arbeidsdoeltreffendheid.

Lang Diens Lewe

Die outomatiese skoonmaakplaat bo die skyf kan die taai materiaal verwyder, die toerusting se lewensduur verleng en arbeid bespaar.
Die verkleiner en motor gebruik buigsame bandaandrywing om glad te begin, vertraag die impakkrag en verbeter die lewensduur van die toerusting.
Die ratte pas hoë temperatuur blus toe, die versterking van 'n tyd van dienslewe.

Solied & Betroubare struktuur

Die plaatbodem is met baie stralende staalplate versterk, wat sterk en duursaam is en nooit vervorm is nie.
Dit is ontwerp met dik, swaar, en sterk basis, dus werk dit glad sonder vaste ankerboute.
Pelletiseerderskyf is met vlekvrye staal uitgevoer om korrosie te voorkom en dit duursaam te hou.

Lae produksiekoste

Daar is geen droogproses nie, min belegging, vinnige opbrengste, en goeie ekonomiese voordele.
Lae krag en betroubare werking; eenvoudige struktuur en eenvoudige werking; gerieflike en vinnige onderhoud.