Bolvormige korrels maken

Pelletiseerschijf

Schijfgranulator is een nieuw type schuine schijfgranuleerapparatuur die een belangrijk onderdeel is bij de productie van kunstmest. Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie, petrochemisch, farmaceutisch, voedsel, bouwmaterialen, mijnbouw- en metallurgische velden. Daarnaast, de machine heeft voordelen zoals hoge granulatiesnelheid, vlotte werking, lage kosten, stevige en duurzame constructie, lange levensduur, enz. Hoe dan ook, het is een uitstekende granulator voor de productie van kunstmest.

Onze fabriek produceert diverse modellen schijfmestgranulatoren, die zijn ontworpen om te variëren met de binnendiameter, randhoogte en rotatiesnelheid. Dus, u kunt verschillende modellen schijfgranulatoren selecteren op basis van uw uitvoercapaciteit.

Kunnen schijfgranulatoren verschillende materialen verwerken?

Disc-granulator, ook bekend als een pangranulator, is een type apparatuur dat wordt gebruikt voor het granuleren van verschillende materialen tot korrels of pellets. De specifieke materialen die in een schijfgranulator kunnen worden gebruikt, zijn afhankelijk van de aard van het materiaal en de beoogde toepassing. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten materialen die van toepassing kunnen zijn bij het gebruik van de schijfgranulator.

1. Pelletiseerschijf voor de productie van kunstmest

Schijfgranulator wordt vaak gebruikt bij de productie van verschillende concentraties en soorten gekorrelde meststoffen, waaronder organische meststof, bio-organische meststof En samengestelde meststof. Het wordt meestal gebruikt in combinatie met een breker, droger, zeefmachine, verpakkingsmachine, enz.

Organische meststof

Ten eerste, grondstoffen voor het maken van organische mestkorrels zijn vrij van chemicaliën. In het algemeen, pangranulator kan van veel organisch afval ronde ballen maken. Bijvoorbeeld,

Dierlijke mest: Pluimveestrooisel, kippenmest, koeienmest, pig manure, enz.
Compost: Ontbonden organisch materiaal.
Andere organische materialen: Gewasresten, stedelijk afval, sludge, enz.

Samengestelde meststof

Onze ontworpen schijfgranulator is ook geschikt voor de productie van NPK-samengestelde meststoffen, vooral bij het granuleren van zeldzame aarde. Ook, het kan mengsels van stikstof maken, fosfor, en kaliumbronnen om complexe meststoffen te creëren.

NPK-elementen

Stikstof elementen: ureum, ammonium chloride, ammoniumcarbonaat, ammoniumsulfaat, enz.
Fosfor elementen: SSP, KAART, DAP, enz.
Kaliumelementen: potassium chloride, kaliumsulfaat, enz.

Als u meer informatie wilt vinden over Productie van NPK-meststoffen, u kunt contact opnemen met de fabrikant van professionele apparatuur zoals wij!

2. Voedermiddelen’ Granulatie door pelletiseerschijf

Het kan korrelvormige additieven en supplementen maken die worden gebruikt bij de productie van diervoeders.

Granen en granen: Maïs, tarwe, gerst.
Eiwitbronnen: Sojameel, vismeel, beendermeel en andere eiwitrijke materialen.
Additieven: Vitaminen, mineralen, en andere supplementen.

3. Biobrandstofgranulatie door pelletiseerschijf

Het kan korrelige biomassamaterialen maken.

Houtresten: Houtsnippers, zaagsel, schors en andere houtresten.
Gewasresten zoals stro en stengels.
Andere biomassamaterialen voor de productie van biomassapellets zoals bagasse, rijstschillen.

4. Chemische poeders’ Granulatie door pelletiseerschijf

Schijfgranulatoren zijn in veel industrieën geschikt voor het verwerken van diverse chemische poeders of korrels, inclusief katalysatoren, pigmenten, en additieven.

Deze korrels kunnen de stroombaarheid en dispergeerbaarheid van poeders verbeteren, waardoor eenvoudiger gebruik en betere prestaties in stroomafwaartse processen mogelijk zijn.

5. Minerale verwerking door schijf te pelletiseren

Schijfgranulatoren worden algemeen toegepast in de mijnbouwindustrie voor het granuleren van mineralen en ertsen. Ze kunnen materialen zoals ijzererts verwerken, koperconcentraat, nikkel lateriet, en vele anderen. De geproduceerde korrels worden vaak gebruikt als grondstof in de volgende fasen van het productieproces.

Hoe werkt een pelletschijf?

Onze fabriek ontwerpt de schijf granulator die poedervormige materialen naar de schijf overbrengt door middel van de transportband.

Dat moeten wij u mededelen, naast de functie van de apparatuur, De snelheid waarmee kunstmest wordt gepelletiseerd hangt nauw samen met de snelheid waarmee kunstmest wordt gepelletiseerd vochtigheid, roterende snelheid, hellingshoek van de schijf, en andere factoren. Dit zijn tevens voorwaarden voor het kiezen van de juiste schijfgranulator.

Ten eerste, materialen worden kwantitatief aan de schijf toegevoegd, en besproeid met de juiste hoeveelheid water.
Ten tweede, onder bepaalde vochtigheidsomstandigheden, het rolt voortdurend en vormt korrelvormige meststof door de werking van de middelpuntvliedende kracht, wrijving, en zwaartekracht.
Ten derde, de deeltjes worden tijdens het roteren aan andere krachten vastgemaakt en groeien geleidelijk.
Eindelijk, de ballen hebben een specifieke sterkte vanwege de cohesie van het materiaal en de waterverdamping van de vloeistof op het baloppervlak. Vervolgens worden ze uit de uitlaat van de schijf afgevoerd.

Wat zijn de componenten van de pelletiseerschijf?

De pan-granulator bestaat uit vele eenheden, zoals een draaischijf, schraper, schraper ondersteuning, gears, snelheidsreductiemiddel, motor, beweegbare steun, basis ondersteuning, lichaamsframe, transmissie-as, enz. De gehele schijf is bevestigd op de hoofdas van de beweegbare steun. De elektromotor drijft de poelie aan, snelheidsreductiemiddel en rondsel, en het rondsel drijft het grote tandwiel op de draaischijf aan om de pelletiseerschijf te laten werken.

De hele machine kan worden onderverdeeld in 5 onderdelen:

Frame Part

Omdat het frame het transmissiegedeelte en het roterende werkgedeelte van de schijfgranulator ondersteunt, het is door ons bedrijf ontworpen om te worden gelast met uitstekend kanaalstaal, die een zeer goede ondersteunende rol kunnen spelen voor de gehele uitrusting.

Aanpassingsonderdeel

Dit deel, wat een belangrijk aspect is van de werking van de granuleerschijf, is voornamelijk gemaakt van koolstofstalen plaat en kanaalstaal.

Schijfgedeelte

Schijfgranulator neemt de gehele cirkelvormige boogstructuur over, en de granulatiesnelheid kan meer dan bereiken 93%. De plaatbodem is verstevigd door meerdere stralende staalplaten, die duurzaam is en nooit vervormd.

Transmissiedeel

Het transmissiegedeelte is het kerngedeelte van de werking van de pelletiseerschijf. Zowel de motor als de snelheidsreductor voldoen aan het acceptabele kwaliteitsniveau. De elektromotor drijft de poelie aan, snelheidsreductiemiddel en rondsel, en het rondsel drijft het grote tandwiel op de draaischijf aan om de pelletiseerschijf te laten werken. In de tussentijd, de grote en kleine tandwielen passen blussen op hoge temperatuur toe, het versterken van een levensduur.

Automatisch reinigingsonderdeel

Dit apparaat wordt boven de pelletiseerschijf geïnstalleerd om de materialen die tijdens het productieproces aan de schijfwand vastzitten, te reinigen.

Waarom kiezen voor SX-schijfgranulator?

Hoge productie-efficiëntie

Hoge efficiëntie van de productie van kunstmest

Schijfgranulator neemt de gehele cirkelvormige boogstructuur over, en de granulatiesnelheid kan meer dan bereiken 93%.
De pelletiseerschijf is voorzien van drie uitgangen, waardoor het nuttig is voor intermitterende productie, het verminderen van de arbeidsintensiteit en het verbeteren van de arbeidsefficiëntie.

Lange levensduur

De automatische reinigingsplaat boven de schijf kan het kleverige materiaal verwijderen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en arbeid wordt bespaard.
Het verloopstuk en de motor maken gebruik van flexibele riemaandrijving om soepel te starten, vertraag de slagkracht en verbeter de levensduur van de apparatuur.
De tandwielen passen blussen op hoge temperatuur toe, het versterken van een levensduur.

Stevig & Betrouwbare structuur

De plaatbodem is verstevigd met vele stralingsstaalplaten, die sterk en duurzaam is en nooit vervormd.
Het is ontworpen met dik, zwaar, en sterke basis, zodat het soepel werkt zonder vaste ankerbouten.
De pelletiseerschijf is bekleed met roestvrij staal om corrosie te voorkomen en duurzaam te houden.

Lage productiekosten

Er is geen droogproces, weinig investering, snel rendement, en goede economische voordelen.
Laag stroomverbruik en betrouwbare werking; eenvoudige structuur en eenvoudige bediening; handig en snel onderhoud.