Granulator est l'un des principaux équipements pour le traitement des engrais finis. Et face à toutes sortes de machines de granulation sur le marché de nos jours, Comment choisir granulateur d'engrais devient un problème animé pour les nouveaux investisseurs impliqués dans le secteur de la production d'engrais. Cette page fournira des références aux initiés dans l'industrie des engrais.
De quels facteurs avez-vous besoin pour prendre en compte dans la sélection d'un granulé?
Ⅰ. Concentrez-vous sur les techniques de granulation— Granulation sèche vs granulation humide
1. Machines de granulation sèches
TL'humidité du matériau est le principal indice de contrôle du processus de granule. Pour une chose, La granulation sèche fabrique des pastilles d'engrais avec une humidité de matériau relativement faible. En général, la teneur en humidité est inférieure à 10% comme valeur critique, Et il y a très peu de matériaux peuvent atteindre 16%.
Par exemple, eGranulateur de xtrusions (granulatrice plate et granulateur d'extrusion à rouleaux) Appliquer cette méthode pour la production de granulés en formes variables. Par rapport à la granulation humide, il a une consommation d'énergie plus faible et un coût d'équipement. En plus, il ne nécessite pas le séchoirs ou des liants pour affecter la nature des matériaux.
2. Machines de granulation humide
FOu une autre chose, Les granulators humides sont équipés d'un système de pincée. De plus, Nous recommandons grandement les plantes d'engrais conditionnelles pour utiliser l'humidification de la vapeur pour un meilleur effet de granulation. Alors, La manière suivante est la granulation à l'eau chaude, qui est supérieur que la granulation à l'eau froide.
Plus important encore, La granulation humide fait référence à la production de particules d'engrais contenant 20-40% humidité, qui sont principalement sous la forme de balles. En outre, La granulation humide a une variété d'équipements: nouveau type organic fertilizer granulator, rotary drum churning granulator, granulateur de disque et rotatif granulatrice de tambour.
Note: Une humidité élevée des matériaux produit facilement de grandes particules sphériques, tandis que la faible humidité provoque évidemment des engrais en poudre lâche ou sableux et un taux de granulation inférieur.
Ⅱ. Concentrez-vous sur le physique Propriétés de matière premières
En général, before granulating, La taille du matériau d'alimentation doit être inférieure à 300 maillot qui peut être granulé par Granulateurs de type rotatif, tel que Granulateur de barattage, granulatrice de tambour et granulateur de disque.
FDes années Granulator Die ou rotatif roulerer granulateur d'extrusion peut faire des granules à partir de matériaux de grande taille, former des difficultés et une grande dureté.
Matériaux de poudre légère, comme le fumier d'élevage, poussière de charbon, argile, et kaolin, nécessitent l'ajout d'eau ou d'un liant pour être formé des granules. Ils peuvent être granulés par un nouveau type Fertile biologiquezest granulateur, granulateur de disque, ou granulateur de tambour rotatif. Toutes ces machines ont un dispositif de pulvérisation liquide.
En outre, Le granulateur d'extrusion convient à la granulation des particules non visqueuses pour éviter de s'accrocher à la feuille de rouleaux et d'affecter la situation de travail. Par exemple, L'équipement peut utiliser pour éliminer les matériaux de fibres brutes, qui sont difficiles à former avec une faible adhérence, comme la sciure, cosse de riz, cotton stalks, peaux de graines de coton, mauvaises herbes et autres cultures, paille et déchets.
Ⅲ. Concentrez-vous sur les exigences des produits finis
1. Catégorie d'engrais
2. Engrais taille granulaire
La taille des particules du produit obtenu varie considérablement en fonction de la méthode de granulation. Par exemple, La granulation roulante fait généralement des granulés de petite taille inégale, généralement 0.3-3MM, tel que granulatrice de tambour et granulateur de panoramique. Nevertheless, Le granulateur d'extrusion faire la taille des particules petites et uniformes à travers le moule, en général 2-10MM.
De plus, D'autres granulateurs peuvent modifier les tailles de particules en ajustant différents paramètres. Prenons le granulateur de disque par exemple!
Comment contrôler la taille des particules du granulateur de disque?
3. Forme d'engrais
Les pastilles sphériques sont traitées par disque granulator, nouveau type organic fertilizer granulator et Granulateur de barattage with high granulation rate, but granulatrice de tambourLe taux de granulés est faible, seulement 70%. À présent, Les usines de production d'engrais à grande échelle utilisent principalement une machine à granulation rotative à tambour. Il y a aussi certaines usines se connecteront disk granulator with granulatrice de tambour pour la granulation secondaire, avec de meilleurs résultats.
Granulatrice plate produit des granules en colonnes.
Rotatif granulateur d'extrusion à rouleaux peut faire une forme d'oreiller, forme de demi-cercle, forme de bâton, forme de pilule, forme de noyer, forme de balle plate et forme de barre carrée. Si vous voulez des granules d'engrais sphériques, Nous vous recommandons d'ajouter engrais organique polonaismachine à ing.
Ⅳ. Concentrez-vous sur la capacité
Si la sortie est 1-3 tonnes par heure, Nous suggérons de choisir granulatrice plate ou granulateur d'extrusion de rouleaux rotatifs. Si vous avez besoin d'effet élevé des granules, vous pouvez choisir ce dernier.
Pour de petites lignes de production avec une sortie de 4-8 tonnes par heure, Nous vous recommandons de choisir Granulateur de barattage ou granulateur de disque. Si vous voulez un meilleur effet sur les granules, vous devriez choisir le premier. Si vous préférez une efficacité de production élevée, Nous vous conseillons d'installer plus de deux tonneaux de disques en raison du faible coût.
Le tambour de tambour est généralement idéal pour les usines professionnelles de fabrication des engrais organiques de moyenne et de grande envergure avec des exigences de sortie allant de 9 à 30 tonnes par heure. Si vous avez besoin d'une grande capacité et d'une bonne forme des pellets, vous pouvez choisir le tambour rotatif barattage granulator.
Autrement dit, Si vous possédez une usine d'engrais à petite ou moyenne échelle avec une capacité annuelle de 5,000-20,000 tonnes, Nous proposons une qualité de haute qualité, low-cost granulatrice plate et granulateur de disque. En outre, Si vous exécutez une grande usine d'engrais avec une production annuelle de plus que 50,000 tonnes, Nous vous recommandons d'acheter un granulateur de tambour rotatif directement. Car il est spécialement conçu pour produire des granules d'engrais à une grande échelle et est plus économe en temps, efficace, et économe en énergie que plusieurs granulateurs de barattage travaillant en même temps.
Ⅴ. Concentrez-vous sur les coûts d'investissement
WE vous recommande fortement de choisir plongé à plats et granulis d'extrusion de rouleaux Parce qu'ils sont de petite taille, Économisez le coût de la construction civile et ayez une bonne efficacité économique. Ils produisent des granulés à température ambiante, sans sèche-linge et refroidisseur, et n'ont pas de pollution environnementale. Entre-temps, Ils ont une forte densité de granulation, Haute contenu de matière organique et bonne efficacité d'engrais.
Si vous n'avez pas de budget important et que vous avez des normes de protection de l'environnement sévères, we recommend that you choose a banc de disque, qui a un faible coût, Coût de construction civile faible, une sortie spécifique, et peut fonctionner plus d'un en même temps.
En conclusion, Lorsque vous choisissez un droit granulator, Les fabricants d'engrais doivent considérer leur production et leur coût de production. Le processus de production de granulation, en plus des propriétés physiques des matériaux, est également étroitement lié au type et aux caractéristiques mécaniques de l'équipement de granulation.
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