Granulateur d'engrais NPK
Quelles sont les matières premières adaptées au granulateur d'engrais NPK?
En général, L'engrais NPK contient au moins deux ou trois nutriments (azote, phosphore et potassium). Il présente les avantages d’une teneur élevée en nutriments, petit effet secondaire et bonnes propriétés physiques.
Les matières premières pour la production d'engrais NPK sont principalement divisées en trois catégories, y compris certaines charges comme l'argile.
- Engrais azotés: chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium, urée, nitrate de calcium, etc..
- Engrais potassiques: chlorure de potassium, sulfate de potassium, cendre végétale, etc..
- Engrais potassiques: (lourd) superphosphate de calcium, phosphate de calcium et de magnésium, poudre de phosphorite, etc..
Haut 2 Techniques de granulation pour l'engrais NPK
La technologie de granulation des engrais composés NPK peut être divisée en mouillé et granulation sèche. La distinction entre eux est de savoir si la solution liquide est utilisée ou non.. Granulation sèche ne nécessite pas l'utilisation de solutions liquides telles que l'eau ou des liants, alors que granulation humide must add liquid binders to the powder mixture.
Dry Granulation — Extrusion Granulation Technology
Granulateur à double rouleau
Due to the production of NPK fertilizer without water and binders, the traditional dry granulation technology is extrusion granulation. In the extrusion granulation process, high pressure makes solid materials polymerize into powder and squeeze between rollers to make fertilizer granules.
All finished fertilizer pellets do not require drying and cooling and can be packaged directly. Par conséquent, the dry granulation method and associated equipment make up a small production line capable of forming a continuous, mechanized, and automated production with a certain capacity.
Our plant designs granulateur d'extrusion à double rouleau which suits for producing NPK Fertilizer granules.
Le granulateur d'extrusion à double rouleau est l'équipement le plus courant dans la technologie de granulation par extrusion.
- Il s'agit d'un équipement qui écrase le matériau à travers une paire de rouleaux d'extrusion relativement rotatifs pour former la taille requise de granulés..
- Le processus d'extrusion convertit les matériaux broyés en flocons. Alors, cette machine utilise les rouleaux de concassage pour pulvériser dans le studio cassé. Enfin, après le dépistage, vous pouvez obtenir les produits finis.
- Capacité: 1-2ème.
- Cette série de granulateurs, vous pouvez sélectionner la forme et la taille de la douille à bille sur la feuille de rouleau en fonction de vos besoins. Nous pouvons créer une forme d'oreiller, forme de demi-cercle, forme de bâton, forme de pilule, forme de noix, Forme de boule plate et forme de barre carrée. La forme de boule plate est généralement bien vendue.
- Il est largement présent dans la granulation de poudre sèche dans les engrais., industries alimentaires et chimiques, ainsi que des terres rares, métallurgie, et du charbon.
- Ce processus de granulation par extrusion est court et ne nécessite ni séchage ni refroidissement., réduire les dépenses d’intrants et d’exploitation.
- Taux de produits finis élevé et taux de granulation jusqu'à 95%. Malgré leur surface grossière, les granulés d'engrais ont une bonne propriété de durcissement, haute résistance et augmentation évidente du poids volumétrique.
- Il est utilisé pour produire une variété de hautes, concentration moyenne et faible d'engrais composés spéciaux NPK. Il s'adapte parfaitement aux matériaux et permet une granulation par compression sans additif..
- La petite taille de l'équipement permet d'économiser de la superficie sur le site et des coûts d'ingénierie, ainsi que le coût du matériel.
- Production à température normale; le produit est roulé et formé en une seule fois; divers paramètres peuvent être ajustés.
Granulation humide
Par rapport à la granulation sèche, les pellets traités par granulation humide à haute teneur en humidité, vous avez donc besoin d'une manipulation ultérieure du séchage, refroidissement et solidification. Les équipements utilisés pour le processus de granulation humide sont granulateur à tambour rotatif et granulateur à disque.
- Brief Introduction
Granulateur à tambour rotatif
- Le granulateur à tambour rotatif est l'un des équipements clés du engrais composé industrie.
- La principale méthode de fonctionnement est wet type granulation. À travers une certaine quantité d'eau ou de ruisseau, l'engrais de base réagit entièrement de manière chimique dans le corps du tambour. Puis dans certaines conditions de liquide, le mouvement de rotation du tambour fait que les particules de matériaux se rassemblent en boules.
- Features
- Il convient aux engrais composés NPK à concentration élevée, moyenne et faible..
- Taux de granulation jusqu'à 70%. Il y a peu de retours de matériaux de petite taille, afin que vous puissiez effectuer une regranulation.
- Grande capacité de production de 1-30ème.
Granulateur à casserole
· Brève introduction
Contrairement au granulateur à tambour, qui ne peut produire que des engrais composés, le granulateur à disque peut également traiter organic fertilizer et est souvent adaptable aux deux grandes et petites usines de fabrication d'engrais.
Notre usine conçoit le granulateur à disque qui transmet les matériaux en poudre dans le disque au moyen de la bande transporteuse. Dans certaines conditions d'humidité, il roule continuellement pour former un engrais granulaire grâce à l'action de la force centrifuge, friction, et la gravité. Enfin, la sortie évacue des granulés semi-finis.
- Features
- Cet équipement de granulation est largement adapté à la production agricole en organique et NPK fertilizer production line, et également utilisé en chimie, pharmaceutique, métallurgique, matériaux de construction, aliments pour animaux et autres industries.
- Structure simple; easy operation; une large gamme de diamètres de particules; ajustement flexible.
- Faible coût d’investissement; 30% inférieur par rapport aux autres équipements de granulation.
- Capacité de production de 0.02-6ème; taux de granulation jusqu'à 93%.
- La recette a des limites, qui nécessite des matériaux non visqueux et ne convient qu'aux faibles concentrations.
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