Granulador de fertilizantes NPK
¿Cuáles son las materias primas adecuadas para el granulador de fertilizantes NPK??
En términos generales, El fertilizante NPK contiene al menos dos o tres nutrientes. (nitrógeno, fósforo y potasio). Tiene las ventajas de un alto contenido de nutrientes., Pequeño efecto secundario y buenas propiedades físicas..
Las materias primas para la producción de fertilizantes NPK se dividen principalmente en tres categorías., incluyendo algunos rellenos como arcilla.
- Fertilizantes nitrogenados: cloruro amónico, sulfato de amonio, urea, nitrato de calcio, etc..
- Fertilizantes de potasio: cloruro de potasio, sulfato de potasio, planta de ceniza, etc..
- Fertilizantes de potasio: (pesado) superfosfato de calcio, fosfato de calcio y magnesio, polvo de fosforita, etc..
Arriba 2 Técnicas de granulación para fertilizantes NPK
La tecnología de granulación de fertilizantes compuestos NPK se puede dividir en húmedo y granulación seca. La distinción entre ellos es si se utiliza o no la solución líquida.. Granulación seca no requiere el uso de soluciones líquidas como agua o aglutinantes, mientras granulación húmeda debe agregar aglutinantes líquidos a la mezcla en polvo.
Granulación en seco: tecnología de granulación por extrusión
Granulador de doble rodillo
Gracias a la producción de fertilizante NPK sin agua ni aglutinantes., La tecnología tradicional de granulación en seco es granulación por extrusión. En el proceso de granulación por extrusión., La alta presión hace que los materiales sólidos se polimericen hasta convertirse en polvo y se expriman entre los rodillos para producir gránulos de fertilizante..
Todos los gránulos de fertilizante terminados no requieren secado ni enfriamiento y se pueden empaquetar directamente. Como resultado, El método de granulación seca y el equipo asociado constituyen un pequeña línea de producción capaz de formar una continua, motorizado, y producción automatizada con una determinada capacidad..
Nuestros diseños de plantas granulador de extrusión de doble rodillo que se adapta para producir gránulos de fertilizante NPK.
El granulador de extrusión de doble rodillo. Es el equipo más común en la tecnología de granulación por extrusión..
- Es un equipo que tritura el material a través de un par de rodillos de extrusión relativamente giratorios para formar el tamaño requerido de gránulos..
- El proceso de extrusión convierte los materiales triturados en escamas.. Entonces, Esta máquina utiliza los rodillos trituradores para pulverizar en el estudio roto.. Finalmente, después de la evaluación, Puedes obtener los productos terminados..
- Capacidad: 1-2t/h.
- Esta serie de granuladores, Puede seleccionar la forma y el tamaño de la rótula en la hoja del rodillo según sus necesidades.. Podemos hacer forma de almohada., forma de semicírculo, forma de palo, forma de pastilla, forma de nuez, forma de bola plana y forma de barra cuadrada. La forma de bola plana generalmente se vende bien.
- Ocurre ampliamente en la granulación de polvo seco en fertilizantes., industrias químicas y de piensos, así como tierras raras, metalurgia, y carbón.
- Este proceso de granulación por extrusión es corto y no requiere secado ni enfriamiento., Recortar gastos de insumos y operativos..
- Alta tasa de productos terminados y relación de granulación de hasta 95%. A pesar de su superficie rugosa, Los gránulos de fertilizante tienen buenas propiedades de curado., Alta resistencia y aumentos evidentes en el peso del volumen..
- Se utiliza para producir una variedad de alta, concentración media y baja de fertilizantes compuestos especiales NPK. Es altamente adaptable a los materiales y proporciona granulación por compresión sin aditivos..
- El tamaño pequeño del equipo ahorra área de sitio y costos de ingeniería, así como el costo del equipo.
- Producción a temperatura normal; el producto se enrolla y se forma al mismo tiempo; Se pueden ajustar varios parámetros..
Granulación húmeda
Comparado con la granulación seca, Los pellets procesados por granulación húmeda con alto contenido de humedad., por lo que es necesario un posterior manejo del secado., enfriamiento y solidificación. Los equipos utilizados para el proceso de granulación húmeda son granulador de tambor rotatorio y granulador de disco.
- Breve introducción
Granulador de tambor rotatorio
- El granulador de tambor rotatorio es uno de los equipos clave en el fertilizante compuesto industria.
- La principal forma de operación es granulación de tipo húmedo. A través de una cierta cantidad de agua o arroyo., El fertilizante base reacciona completamente de forma química en el cuerpo del tambor.. Luego, bajo ciertas condiciones líquidas, El movimiento giratorio del tambor hace que las partículas de los materiales se aprieten formando bolas..
- Características
- Es adecuado para fertilizantes compuestos NPK de concentración alta-media-baja..
- Tasa de granulación hasta 70%. Hay poca cantidad de materiales devueltos en tamaño pequeño., para que puedas realizar la regranulación.
- Gran capacidad de producción de 1-30t/h.
Granulador de bandeja
· Breve introducción
A diferencia del granulador de tambor, que sólo puede producir fertilizante compuesto, el granulador de disco también puede procesar fertilizante organico y frecuentemente se adapta a ambos Grandes y pequeñas plantas de fabricación de fertilizantes..
Nuestra planta diseña el granulador de disco que transmite materiales en polvo al disco por medio de la cinta transportadora. Bajo ciertas condiciones de humedad, rueda continuamente para formar fertilizante granular mediante la acción de la fuerza centrífuga, fricción, y gravedad. Finalmente, la salida descarga granulados semiacabados.
- Características
- Este equipo de granulación es ampliamente adecuado para la producción agrícola en orgánico y Línea de producción de fertilizantes NPK, y también utilizado en química, farmacéutico, metalúrgico, materiales de construcción, piensos y otras industrias.
- estructura sencilla; fácil operación; una amplia gama de selección de diámetros de partículas; ajuste flexible.
- Bajo coste de inversión; 30% menor en comparación con otros equipos de peletización.
- Capacidad de producción de 0.02-6t/h; tasa de granulación hasta 93%.
- La receta tiene limitaciones., que requiere materiales no viscosos y sólo es adecuado para bajas concentraciones.
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