NPK-Düngemittelgranulator
Welche Rohstoffe eignen sich für den NPK-Düngemittelgranulator??
Allgemein gesprochen, NPK-Dünger enthält mindestens zwei oder drei Nährstoffe (Stickstoff, Phosphor und Kalium). Es hat die Vorteile eines hohen Nährstoffgehalts, geringe Nebenwirkung und gute physikalische Eigenschaften.
Rohstoffe für die NPK-Düngemittelproduktion werden hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt, einschließlich einiger Füllstoffe wie Ton.
- Stickstoffdünger: Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Harnstoff, Calciumnitrat, usw.
- Kaliumdünger: Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Pflanzenasche, usw.
- Kaliumdünger: (schwer) Calciumsuperphosphat, Calcium-Magnesiumphosphat, Phosphoritpulver, usw.
Spitze 2 Granulationstechniken für NPK-Dünger
Die Granulationstechnologie für NPK-Verbunddünger kann unterteilt werden in nass Und trockene Granulierung. Der Unterschied besteht darin, ob die flüssige Lösung verwendet wird oder nicht. Trockengranulierung erfordert keine Verwendung flüssiger Lösungen wie Wasser oder Bindemittel, wohingegen Nassgranulation Der Pulvermischung müssen flüssige Bindemittel zugesetzt werden.
Trockengranulation – Extrusionsgranulationstechnologie
Doppelwalzengranulator
Durch die Herstellung von NPK-Dünger ohne Wasser und Bindemittel, Die traditionelle Trockengranulationstechnologie ist Extrusionsgranulierung. Im Extrusionsgranulationsverfahren, Durch hohen Druck polymerisieren Feststoffe zu Pulver und werden zwischen Walzen gepresst, um Düngemittelgranulat herzustellen.
Alle fertigen Düngerpellets benötigen keine Trocknung und Kühlung und können direkt verpackt werden. Infolge, Das Trockengranulierungsverfahren und die zugehörige Ausrüstung bilden a kleine Produktionslinie in der Lage, eine kontinuierliche zu bilden, mechanisiert, und automatisierte Produktion mit einer bestimmten Kapazität.
Unsere Anlagendesigns Doppelwalzen-Extrusionsgranulator geeignet für die Herstellung von NPK-Düngemittelgranulat.
Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator ist die gebräuchlichste Ausrüstung in der Extrusionsgranulationstechnologie.
- Dabei handelt es sich um eine Ausrüstung, die das Material durch ein Paar relativ zueinander rotierender Extrusionswalzen zerkleinert, um die erforderliche Granulatgröße zu bilden.
- Durch den Extrusionsprozess werden die zerkleinerten Materialien in Flocken umgewandelt. Dann, Diese Maschine verwendet die Zerkleinerungswalzen, um das kaputte Studio zu pulverisieren. Endlich, nach dem Screening, Sie können die fertigen Produkte erhalten.
- Kapazität: 1-2t/h.
- Diese Serie von Granulatoren, Sie können die Form und Größe der Kugelpfanne auf dem Rollenblatt entsprechend Ihren Anforderungen auswählen. Wir können Kissenform herstellen, Halbkreisform, Stabform, Pillenform, Walnussform, flache Kugelform und quadratische Stabform. Die flache Kugelform ist im Allgemeinen gut verkauft.
- Es kommt häufig bei der Trockenpulvergranulierung in Düngemitteln vor, Futtermittel- und Chemieindustrie, sowie seltene Erden, Metallurgie, und Kohle.
- Dieser Extrusionsgranulationsprozess ist kurz und erfordert keine Trocknung und Kühlung, Senkung der Input- und Betriebskosten.
- Hohe Endproduktrate und Granulationsverhältnis bis zu 95%. Trotz ihrer rauen Oberfläche, Düngemittelgranulat hat eine gute Härtungseigenschaft, hohe Festigkeit und deutliche Zunahme des Volumengewichts.
- Es wird verwendet, um eine Vielzahl von Highs zu erzeugen, mittlere und niedrige Konzentration spezieller NPK-Mehrnährstoffdünger. Es ist sehr anpassungsfähig an die Materialien und ermöglicht eine komprimierende Granulierung ohne Zusatzstoffe.
- Durch die geringe Gerätegröße werden Platz auf der Baustelle und Konstruktionskosten eingespart, sowie die Kosten für die Ausrüstung.
- Produktion bei normaler Temperatur; Das Produkt wird gleichzeitig gerollt und geformt; Verschiedene Parameter können angepasst werden.
Nassgranulation
Im Vergleich zur Trockengranulierung, Die Pellets werden durch Nassgranulierung mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeitet, Daher ist eine anschließende Trocknung erforderlich, Abkühlung und Erstarrung. Die für den Nassgranulierungsprozess verwendeten Geräte sind Drehtrommelgranulator Und Scheibengranulator.
- Kurze Einführung
Rotationstrommelgranulator
- Der Trommelgranulator ist eine der Schlüsselausrüstungen in der Mehrnährstoffdünger Industrie.
- Die Hauptbetriebsart ist Nassgranulation. Durch eine bestimmte Menge Wasser oder Bach, Der Grunddünger reagiert im Trommelkörper vollständig chemisch. Dann unter bestimmten Flüssigkeitsbedingungen, Durch die Drehbewegung der Trommel werden die Materialpartikel zu Kugeln zusammengepresst.
- Merkmale
- Es eignet sich für NPK-Mehrschichtdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration.
- Granulationsrate bis zu 70%. Es gibt nur wenige zurückgesendete Materialien in kleinen Formaten, damit Sie eine Regranulierung durchführen können.
- Große Produktionskapazität von 1-30t/h.
Pfannengranulator
· Kurze Einführung
Anders als die Trommelgranulator, die nur Mehrnährstoffdünger produzieren kann, Die Scheibengranulator Kann auch verarbeiten organischer Dünger und ist häufig an beide anpassbar große und kleine Düngemittelfabriken.
Unser Anlagendesign Scheibengranulator der mittels Förderband pulverförmige Materialien in die Scheibe befördert. Unter bestimmten Luftfeuchtigkeitsbedingungen, Es rollt kontinuierlich und bildet durch die Wirkung der Zentrifugalkraft körnigen Dünger, Reibung, und Schwerkraft. Endlich, Der Auslass gibt halbfertiges Granulat ab.
- Merkmale
- Diese Granulieranlage eignet sich hervorragend für die landwirtschaftliche Produktion in organisch Und Produktionslinie für NPK-Düngemittel, und auch in der Chemie verwendet, pharmazeutisch, metallurgisch, Baustoffe, Futtermittel und andere Branchen.
- Einfache Struktur; einfache Bedienung; eine große Auswahl an Partikeldurchmessern; flexible Anpassung.
- Niedrige Investitionskosten; 30% geringer im Vergleich zu anderen Pelletiergeräten.
- Produktionskapazität von 0.02-6t/h; Granulationsrate bis zu 93%.
- Das Rezept unterliegt Einschränkungen, das nicht viskose Materialien erfordert und nur für geringe Konzentrationen geeignet ist.
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