Granulateur est l'un des principaux équipements de traitement des engrais finis. Et face à toutes sortes de machines de granulation actuellement sur le marché, comment choisir granulateur d'engrais devient un sujet brûlant pour les nouveaux investisseurs impliqués dans le secteur de la production d'engrais. Cette page fournira des références pour les initiés de l'industrie des engrais.
Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors de la sélection d'un pelletiseur?
Ⅰ. Focus sur les techniques de granulation— Granulation sèche vs granulation humide
1. Machines de granulation sèche
TL'humidité du matériau est le principal indice de contrôle du processus de granulation. Pour une chose, la granulation sèche fabrique des granulés d'engrais avec une humidité du matériau relativement faible. En général, la teneur en humidité est inférieure à 10% comme valeur critique, et il y a très peu de matériaux pouvant atteindre 16%.
Par exemple, egranulateur à extrusions (granulateur à filière plate et granulateur d'extrusion à rouleaux) appliquer cette méthode pour la production de pellets de formes variables. Par rapport à la granulation humide, il a une consommation d'énergie et un coût d'équipement inférieurs. En plus, cela ne nécessite pas le séchoirs ou liants pour affecter la nature des matériaux.
2. Machines de granulation humide
Fou autre chose, les granulateurs humides sont équipés d'un système d'arrosage. De plus, nous recommandons fortement aux usines d'engrais conditionnels d'utiliser l'humidification à la vapeur pour un meilleur effet de granulation. Alors, la manière suivante est la granulation de l'eau chaude, ce qui est supérieur à la granulation à l'eau froide.
Plus important encore, la granulation humide fait référence à la production de particules d'engrais contenant 20-40% humidité, qui se présentent principalement sous forme de boules. En outre, la granulation humide dispose d'une variété d'équipements: nouveau taper granulateur d'engrais organique, granulateur à barattage à tambour rotatif, granulateur à disque et rotatif granulateur à tambour.
Note: L'humidité élevée des matériaux produit facilement de grosses particules sphériques, tandis qu'une faible humidité provoque évidemment une poudre d'engrais lâche ou sableuse et un taux de granulation inférieur.
Ⅱ. Concentrez-vous sur le physique Propriétés de matière premières
En général, avant de granuler, la taille du matériau d'alimentation doit être inférieure à 300 mailles qui peut être granulé par granulateurs rotatifs, tel que granulateur à barattage, granulateur à tambour et granulateur à disque.
Fannées meurent granulateur ou rotatif roulerest granulateur par extrusion peut fabriquer des granulés à partir de matériaux de grande taille, difficulté de formage et grande dureté.
Matériaux en poudre légère, comme le fumier de bétail, poussière de charbon, argile, et kaolin, nécessitent l'ajout d'eau ou d'un liant pour former des granulés. Ils peuvent être granulés par un nouveau type biologique fertilezest un granulateur, granulateur à disque, ou granulateur à tambour rotatif. Toutes ces machines disposent d'un dispositif de pulvérisation de liquide.
En outre, le granulateur par extrusion convient à la granulation de particules non visqueuses pour éviter de s'accrocher à la feuille du rouleau et d'affecter la situation de travail. Par exemple, l'équipement peut être utilisé pour éliminer les matériaux fibreux bruts, qui sont difficiles à former avec une faible adhérence, comme la sciure de bois, balle de riz, tiges de coton, peaux de coton, mauvaises herbes et autres cultures, paille et déchets végétaux.
Ⅲ. Focus sur les exigences des produits finis
1. Catégorie d'engrais
2. Taille des granulés d'engrais
La granulométrie du produit obtenu varie fortement selon le mode de granulation. Par exemple, la granulation par roulement produit généralement des granulés de taille petite et inégale, généralement 0.3-3mm, tel que granulateur à tambour et granulateur à casserole. Néanmoins, le granulateur par extrusion rendre la taille des particules petite et uniforme à travers le moule, en général 2-10mm.
De plus, d'autres granulateurs peuvent modifier la taille des particules en ajustant différents paramètres. Prenons le granulateur à disque à titre d'exemple!
Comment contrôler la taille des particules du granulateur à disque?
3. Forme d'engrais
Les pellets sphériques sont traités par disque granulateur, nouveau taper granulateur d'engrais organique et granulateur à barattage avec un taux de granulation élevé, mais granulateur à tambourle taux de granulation est faible, seulement 70%. À l'heure actuelle, les usines de production d'engrais à grande et moyenne échelle utilisent principalement une machine de granulation à tambour rotatif. Il y a aussi quelques usines qui se connecteront disk granulateur avec granulateur à tambour pour granulation secondaire, avec de meilleurs résultats.
Granulateur à filière plate produit des granules colonnaires.
Rotatif granulateur d'extrusion à rouleaux peut donner la forme d'un oreiller, forme de demi-cercle, forme de bâton, forme de pilule, forme de noix, forme de boule plate et forme de barre carrée. Si vous souhaitez des granulés d'engrais sphériques, nous vous recommandons d'ajouter engrais organique polonaismachine à coudre.
Ⅳ. Focus sur la capacité
Si la sortie est 1-3 tonnes par heure, nous vous suggérons de choisir granulateur à filière plate ou granulateur d'extrusion à rouleaux rotatifs. Si vous avez besoin d'un effet élevé des granulés, vous pouvez choisir ce dernier.
Pour les petites lignes de production d'une capacité de 4-8 tonnes par heure, nous vous recommandons de choisir granulateur à barattage ou granulateur à disque. Si vous voulez un meilleur effet sur les granulés, tu devrais choisir le premier. Si vous préférez une efficacité de production élevée, nous vous conseillons d'installer plus de deux granulateurs à disques en raison du faible coût.
Le pelletiseur à tambour est généralement idéal pour les usines professionnelles de fabrication d'engrais organiques de moyenne et grande taille avec des exigences de production allant de 9 à 30 tonnes par heure. Si vous avez besoin d'une grande capacité et d'une bonne forme des pellets, vous pouvez choisir le tambour rotatif barattage granulateur.
Autrement dit, si vous possédez une petite ou moyenne usine d’engrais d’une capacité annuelle de 5,000-20,000 tonnes, nous proposons une qualité, faible coût granulateur à filière plate et granulateur à disque. En outre, si vous exploitez une grande usine d’engrais avec une production annuelle supérieure à 50,000 tonnes, nous vous recommandons d'acheter un granulateur à tambour rotatif directement. Parce qu'il est spécialement conçu pour produire des granulés d'engrais à très grande échelle et permet de gagner du temps., efficace, et économe en énergie que plusieurs granulateurs de barattage travaillant en même temps.
Ⅴ. Focus sur les coûts d’investissement
WNous vous recommandons fortement de choisir pelletiseur à filière plate et pelletiseur d'extrusion à rouleaux parce qu'ils sont de petite taille, économiser les coûts de construction civile et avoir une bonne efficacité économique. Ils produisent des pellets à température ambiante, sans sèche-linge ni refroidisseur, et n'ont aucune pollution environnementale. Entre-temps, ils ont une densité de granulation élevée, teneur élevée en matière organique et bonne efficacité des engrais.
Si vous n'avez pas un gros budget et avez des normes sévères en matière de protection de l'environnement, nous vous recommandons de choisir un pelletiseur à disque, qui a un faible coût, faible coût de construction civile, une sortie spécifique, et peut travailler plus d'un en même temps.
En conclusion, lors du choix d'un droit granulateur, les fabricants d’engrais doivent tenir compte de leur production et de leurs coûts de production. Le processus de production de granulations, en plus des propriétés physiques des matériaux, est également étroitement lié au type et aux caractéristiques mécaniques de l'équipement de granulation.
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