Виготовлення гранул у формі кулі

Пелетуючий диск

Дисковий гранулятор - це новий тип похилого дискового грануляційного обладнання, яке є важливою частиною у виробництві добрив. Він широко використовується в хім, нафтохімічна, фармацевтичний, харчування, будівельні матеріали, гірничо-металургійні галузі. Крім того, машина має такі переваги, як висока швидкість грануляції, плавна робота, низька вартість, міцна і довговічна конструкція, довгий термін служби, тощо. Все одно, це відмінний гранулятор для виробництва добрив.

Наша фабрика виробляє різні моделі дискових грануляторів добрив, які призначені для зміни внутрішнього діаметра, висота краю та швидкість обертання. Таким чином, ви можете вибрати різні моделі дискових грануляторів залежно від вашої продуктивності.

Чи можуть дискові гранулятори обробляти різні матеріали?

Дгранулятор isc, також відомий як каструльний гранулятор, це тип обладнання, що використовується для гранулювання різних матеріалів у гранули або пелети. Конкретні матеріали, які можна використовувати в дисковому грануляторі, залежать від природи матеріалу та передбачуваного застосування. Ось кілька поширених типів матеріалів, які можна застосувати за допомогою дискового гранулятора.

1. Пелетуючий диск для виробництва добрив

Дисковий гранулятор широко використовується у виробництві різних концентрацій і типів гранульованих добрив, в тому числі органічне добриво, біоорганічне добриво і комплексне добриво. Зазвичай використовується в поєднанні з a дробарка, сушарка, сортувальна машина, пакувальна машина, тощо.

Органічне добриво

По-перше, Сировина для виготовлення гранул органічних добрив не містить хімікатів. Загалом, каструля-гранулятор може виготовляти круглі кульки з багатьох органічних відходів. Наприклад,

Тваринний гній: Пташиний послід, курячий послід, коров'ячий гній, свинячий гній, тощо.
Компост: Розкладені органічні речовини.
Інші органічні матеріали: Пожнивні залишки, побутові відходи, мул, тощо.

Складне добриво

Наш розроблений дисковий гранулятор також підходить для виробництва NPK складних добрив, особливо в грануляції рідкоземельні. Також, він може створювати суміші азоту, фосфор, і джерела калію для створення комплексних добрив.

Елементи NPK

Нітрогенні елементи: сечовина, амоній хлорид, карбонат амонію, сульфат амонію, тощо.
Фосфорні елементи: SSP, КАРТА, DAP, тощо.
Елементи калію: хлористий калій, сульфат калію, тощо.

Якщо ви хочете знайти більше інформації про Виробництво NPK добрив, ви можете зв'язатися з виробником професійного обладнання, таким як ми!

2. Кормові матеріали’ Гранулювання за допомогою гранулюючого диска

Він може виготовляти гранульовані добавки та добавки, які використовуються у виробництві кормів для тварин.

Зерно та крупи: Кукурудза, пшениця, ячмінь.
Джерела білка: Соєвий шрот, рибне борошно, кісткове борошно та інші багаті білком матеріали.
добавки: Вітаміни, корисні копалини, та інші добавки.

3. Гранулювання біопалива за допомогою гранулюючого диска

Він може виготовляти гранульовані матеріали з біомаси.

Відходи деревини: Деревна тріска, тирсу, кора та інші залишки деревини.
Пожнивні залишки як солома і стебла.
Інші матеріали з біомаси для виробництва пелет з біомаси, таких як жом, рисового лушпиння.

4. Хімічні порошки’ Гранулювання за допомогою гранулюючого диска

Дискові гранулятори підходять для обробки різних хімічних порошків або гранул в багатьох галузях промисловості, включаючи каталізатори, пігменти, і добавки.

Ці гранули можуть підвищити сипучість і здатність до диспергування порошків, полегшуючи використання та покращуючи продуктивність у подальших процесах.

5. Переробка корисних копалин за допомогою дискового гранулювання

Дискові гранулятори широко застосовуються в гірничодобувній промисловості для гранулювання мінералів і руд. Вони можуть обробляти такі матеріали, як залізна руда, мідний концентрат, нікелевий латерит, та багато інших. Отримані гранули часто використовуються як вихідна сировина на наступних стадіях виробничого процесу.

Як працює гранулюючий диск?

Наш завод дизайн дисковий гранулятор який передає порошкоподібні матеріали на диск за допомогою стрічковий конвеєр.

Ми повинні повідомити вам, що, на додаток до функції обладнання, норма гранулювання добрив тісно пов'язана з вологість, швидкість обертання, кут нахилу диска, та інші фактори. Це також умови правильного вибору дискового гранулятора.

По-перше, матеріали кількісно додаються на диск, і обприскують відповідною кількістю води.
По друге, за певних умов вологості, він безперервно котиться, утворюючи гранульоване добриво завдяки дії відцентрової сили, тертя, і сила тяжіння.
по-третє, частинки приєднуються до іншої сили під час обертання та поступово ростуть.
Нарешті, кулі мають певну міцність завдяки когезійності матеріалу та випаровуванню води рідини на поверхні кулі. Потім вони виводяться з вихідного отвору диска.

З яких компонентів складається гранулювальний диск?

The каструльковий гранулятор складається з багатьох вузлів, таких як поворотний диск, скребок, опора скребка, шестерні, редуктор швидкості, двигун, рухома опора, базова опора, каркас кузова, трансмісійний вал, тощо. Весь диск закріплений на головному валу рухомої опори. Електродвигун приводить в рух шків, редуктор і шестерня, і шестерня приводить у рух велику шестерню на поворотному диску, щоб працювати гранулюючий диск.

Всю машину можна розділити на 5 частин:

Частина рами

Оскільки рама підтримує трансмісійну частину та обертову робочу частину дискового гранулятора, він розроблений нашою компанією для зварювання чудовою швелерною сталлю, який може відігравати дуже хорошу допоміжну роль для всього обладнання.

Частина коригування

Ця частина, що є важливим аспектом роботи гранулюючого диска, в основному виготовляється з листової та швелерної сталі вуглецевої сталі.

Частина диска

Дисковий гранулятор приймає всю структуру круглої дуги, і швидкість гранулювання може досягати більше ніж 93%. Нижня частина пластини зміцнена безліччю сталевих пластин, який міцний і ніколи не деформується.

Частина трансмісії

Трансмісійна частина є основною частиною роботи гранулюючого диска. І двигун, і редуктор мають прийнятний рівень якості. Електродвигун приводить в рух шків, редуктор і шестерня, і шестерня приводить у рух велику шестерню на поворотному диску, щоб працювати гранулюючий диск. Тим часом, великі та малі шестерні застосовують високотемпературне гартування, посилення терміну служби.

Частина автоматичного очищення

Цей пристрій встановлюється над гранулювальним диском для очищення матеріалів, що прилипають до стінки диска під час виробничого процесу.

Чому варто вибрати дисковий гранулятор SX?

Висока ефективність виробництва

Висока ефективність виробництва добрив

Дисковий гранулятор приймає всю структуру круглої дуги, і швидкість гранулювання може досягати більше ніж 93%.
Пелетуючий диск оснащений трьома виходами, що робить його корисним для періодичного виробництва, зниження трудомісткості та підвищення ефективності праці.

Тривалий термін служби

Пластина для автоматичного очищення над диском може видалити липкий матеріал, продовження терміну служби обладнання та економія праці.
Редуктор і двигун використовують гнучкий ремінний привід для плавного запуску, уповільнити силу удару та збільшити термін служби обладнання.
Шестерні застосовують високотемпературне гартування, посилення терміну служби.

Твердий & Надійна структура

Дно пластини посилене багатьма променистими сталевими пластинами, який міцний і довговічний і ніколи не деформується.
Він розроблений з товстим, важкий, і міцна основа, тому він працює плавно без фіксованих анкерних болтів.
Диск пелетизатора покритий нержавіючої сталлю для запобігання корозії та збереження довговічності.

Низька вартість виробництва

Процес сушіння відсутній, невеликі інвестиції, швидкі повернення, і хороші економічні вигоди.
Низька потужність і надійна робота; проста структура і проста робота; зручне і швидке обслуговування.