Macchina per la produzione di fertilizzanti organici granulari
Come Csotto TLui Macchina per la produzione di fertilizzanti granulari organici a destra?
Macchina per la produzione di fertilizzanti organici granulari si dividono in diverse tipologie in base al metodo di granulazione, caratteristiche strutturali meccaniche (principi). La nostra azienda ha introdotto i seguenti granulatori comunemente utilizzati sul mercato: granulatore a dischi, lucidatrice per fertilizzanti organici, granulatore a stampo piatto, E nuovo tipo granulatore di fertilizzanti organici.
Qui, forniremo a ciascun produttore di fertilizzanti un'introduzione specifica al principio di funzionamento, selezione delle materie prime e caratteristiche di questi granulatori.
1. Granulatore a dischi
Granulatore a dischi (noto anche come piatto a sfera o granulatore a vaschetta), viene spesso scelto dagli utenti come apparecchiatura associata a linea di produzione di fertilizzanti organici.
- Capacità: 0.02-6t/h.
- Note: I seguenti elementi influenzano la pellettizzazione a dischi: diametro del disco, angolo di installazione, altezza del bordo, velocità di rotazione, quantità di liquido spruzzato, e la posizione del raschiatore.
Dopo che i materiali entrano nel disco, si attaccano insieme in modo efficace per produrre forme di particelle tramite la funzione rotativa e l'attrezzatura per lo spruzzo.
Con la rotazione continua del motore, le particelle più grandi galleggiano verso l'alto e vengono scaricate attraverso l'uscita, mentre le piccole particelle continuano a combinarsi con nuovi materiali fino a quando non vengono scaricate.
Realizza questo passaggio produzione di massa e soddisfare la necessità di lavoro continuo.
Come una sorta di apparecchiatura di granulazione da materiale di alta potenza, ad eccezione dei rifiuti organici, il granulatore a disco può essere applicato per trattare vari materiali non viscosi allo stato di polvere, pezzi granulari o piccoli, come la polvere di carbone, cemento, clinker, calcare, scisto, ganga di carbone, argilla, ecc.
- Tasso di granulazione fino a 93%; grande produzione.
- Funzionamento intuitivo; essere adattato in qualsiasi momento.
- Grande flessibilità delle materie prime; ampia gamma di granularità del prodotto finito.
- Funzionamento regolare; attrezzature durevoli; lunga durata.
- Il prezzo del granulatore a dischi è il più basso di tutti i granulatori.
- La polvere e i gas di scarico tendono a traboccare e causare inquinamento ambientale.
- Requisiti elevati per i materiali: maglia larga, piccola dimensione delle particelle, fibre sottili; buona forza di legame, nessun cambiamento nella natura delle materie prime quando incontrano l'acqua, argilla, olio e altri adesivi.
- Dopo la granulazione mediante pellettizzatrice a dischi è necessaria la procedura di essiccazione.
2. Granulatore a stampo piatto
Granulatore a testa piatta è un dispositivo che utilizza rulli e stampi di estrusione per estrudere, e produce particelle colonnari con un diametro di 2-8mm. Nel processo successivo, puoi trasformare le particelle colonnari in palline lucidatrice per fertilizzanti organici.
- Il granulatore a testa piatta si basa sul movimento circolare meccanico ed è azionato da un motore elettrico.
- Sotto l'azione dell'attrito, i rulli di estrusione ruotano da soli e la temperatura tra loro e i materiali aumenta, cui l'alta temperatura fa sciogliere il materiale.
- Quando si lavora, IL granulatore a stampo piatto utilizza rulli e stampi di estrusione per estrudere materiali che vengono pressati in strisce attraverso i piccoli fori degli stampi.
- Finalmente, durante lo scarico dalla presa, le strisce vengono tagliate ad una certa lunghezza mediante coltelli da taglio per i prodotti finiti.
Granulatore a testa piatta è ideale per la granulazione di fibre grossolane come i trucioli di legno, paglia, buccia di riso, gambo di cotone, erbacce e altri tipi di rifiuti agricoli, così come i rifiuti domestici, rifiuti plastici, e rifiuti industriali.
È utile per la granulazione e la bricchettatura di materiali con bassa adesione e difficili da modellare.
- Prima della granulazione, è possibile lavorare principalmente le materie prime dopo il dosaggio senza essiccarle e frantumarle, che può far risparmiare molta energia.
- Tasso di granulazione fino a 90%; i granuli lavorati di granularità uniforme e alto contenuto organico; nessun legante richiesto nella pellettizzazione.
- Elevata resistenza delle particelle; tasso elevato di prodotti finiti; screening diretto dopo la granulazione.
- Piccole dimensioni dell'attrezzatura; piccola area di occupazione; elevato grado di automazione.
- Bassa capacità produttiva; costo elevato delle attrezzature.
- Il materiale necessita di un basso contenuto di acqua e di un'elevata coesione.
- Grave usura della superficie dei rulli e degli stampi.
3. Nuovo granulatore di fertilizzanti organici
Granulatore di fertilizzanti organici di nuovo tipo è il prodotto più caldo sul mercato, ed è anche ampiamente favorito dai clienti.
La forma delle particelle processate è sferica, con una sfericità di circa 0.7. La dimensione delle particelle è generalmente compresa tra 0.3-3 mm.
- Capacità: 1-8t/h
Inoltre, è possibile regolare la dimensione del diametro delle particelle in base alla quantità di miscelazione del materiale e alla velocità del mandrino. Minore è la quantità di miscelazione, maggiore è la velocità, quanto più piccole sono le particelle, e viceversa.
Granulatore di fertilizzanti organici di nuovo tipo è adatto per la granulazione di materiali leggeri in polvere fine. I materiali in polvere più fini, maggiore è la sfericità delle particelle, e migliore è la qualità della palla.
Le specifiche generali per i materiali dovrebbero essere inferiori a 300 maglia la dimensione è appropriata. I materiali di applicazione tipici sono il letame di pollo, letame suino, letame di mucca, paglia, caolino e altri rifiuti organici con contenuto di umidità pari a 20%-40%.
- Forte capacità produttiva; principio semplice; velocità di granulazione elevata; prodotti di alta qualità.
- Tasso di granulazione qualificato fino a 90%; la velocità della palla grande è inferiore a 15%; ampia adattabilità delle materie prime.
- Funzionamento regolare; attrezzature durevoli; lunga durata.
- Attrezzature di grandi dimensioni e ampia area di occupazione.
- È necessario un successivo essiccamento e raffreddamento, e il prezzo dell'attrezzatura è relativamente alto.
4. Lucidatrice per fertilizzanti organici
Lucidatrice per fertilizzanti organici
Per migliorare l'aspetto dei granuli di fertilizzante, la nostra attività ha sviluppato il lucidatrice per fertilizzanti organici, quale attrezzatura ideale per produrre granuli sferici di fertilizzante organico (biologia).
- Capacità: 1-8t/h
Lucidatrice per fertilizzanti organici è costituito da due o più cilindri arrotondatori disposti in sequenza, e la porta di scarico rilascia i materiali dopo la lucidatura centrifuga per diverse volte.
È appropriato per la lucidatura dei granuli di fertilizzanti organici come letame di pollo e altro letame di bestiame come materia prima primaria, nonché fertilizzanti composti.
Il suo utilizzo è sulla base dei granulatori. Così, solitamente lo si utilizza per lucidare i granuli prodotti dal granulatore per estrusione E granulatore a dischi, che rende il pellet più bello.
- Alto rendimento; disposizione flessibile: È possibile installare una o più lucidatrici contemporaneamente.
- Tasso di granulazione fino a 95%; granularità costante del prodotto finito; superficie rotonda e liscia; elevata resistenza dei granuli.
- Formatura in un solo passaggio; nessun materiale di restituzione; minor consumo di energia e bassi costi di produzione.
Attraverso l'introduzione sistematica di cui sopra di diversi tipi di principi e applicazioni delle macchine per la produzione di fertilizzanti organici granulari, crediamo che non rimarrai confuso nella scelta dell'attrezzatura adeguata.
Scegli una buona attrezzatura di granulazione per la produzione di fertilizzanti a lungo termine per risparmiare energia e migliorare l'efficienza!
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