Granulateur d'engrais NPK
Quelles sont les matières premières adaptées au granulateur d'engrais NPK?
En général, L'engrais NPK contient au moins deux ou trois nutriments (azote, phosphore et potassium). Il présente les avantages d'une teneur élevée en nutriments, petit effet secondaire et bonnes propriétés physiques.
Les matières premières pour la production d'engrais NPK sont principalement divisées en trois catégories, y compris des charges comme l'argile.
- Engrais azote: chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium, urée, nitrate de calcium, etc..
- Engrais en potassium: chlorure de potassium, sulfate de potassium, cendres de plante, etc..
- Engrais en potassium: (lourd) superphosphate de calcium, phosphate de calcium-magnésium, poudre de phosphorite, etc..
Haut 2 Techniques de granulation pour les engrais NPK
La technologie de granulation des engrais à composé NPK peut être divisé en mouillé et granulation sèche. La distinction entre eux est de savoir si la solution liquide est utilisée ou non. Granulation sèche ne nécessite pas l'utilisation de solutions liquides telles que l'eau ou les liants, alors que granulation humide Doit ajouter des liants liquides au mélange de poudre.
Granulation sèche - Technologie de granulation extrusion
Granulatrice à double rouleau
En raison de la production d'engrais NPK sans eau et liants, La technologie de granulation sèche traditionnelle est granulation extrusion. Dans le processus de granulation extrusion, La haute pression rend les matériaux solides polymériser en poudre et serrer entre les rouleaux pour faire des granules d'engrais.
Tous les granulés d'engrais finis ne nécessitent pas de séchage et de refroidissement et peuvent être emballés directement. Par conséquent, La méthode de granulation sèche et l'équipement associé constituent un petite ligne de production capable de former un, mécanisé, et production automatisée avec une certaine capacité.
Nos conceptions de plantes granulateur d'extrusion à double rouleau qui convient à la production de granules d'engrais NPK.
Le granulateur d'extrusion à double rouleau est l'équipement le plus courant dans la technologie de granulation extrusion.
- Il s'agit d'un équipement qui écrase le matériau à travers une paire de rouleaux d'extrusion relativement rotatifs pour former la taille requise des granules.
- Le processus d'extrusion convertit les matériaux broyés en flocons. Alors, Cette machine utilise les rouleaux de concassage pour pulvériser dans le studio cassé. Enfin, Après le dépistage, Vous pouvez obtenir les produits finis.
- Capacité: 1-2ème.
- Cette série de granulateurs, Vous pouvez sélectionner la forme et la taille de la douille à billes sur la feuille de rouleau en fonction de vos besoins. Nous pouvons faire une forme d'oreiller, forme de demi-cercle, forme de bâton, forme de pilule, forme de noyer, Forme de balle plate et forme de barre carrée. La forme plate de la balle est généralement bien venue.
- Il se produit largement dans la granulation sèche en poudre dans l'engrais, industries des aliments pour animaux et chimiques, ainsi que des terres rares, métallurgie, et le charbon.
- Ce processus de granulation d'extrusion est court et ne nécessite pas de séchage et de refroidissement, Entrée de coupe et dépenses opérationnelles.
- Taux de produits finis élevés et rapport de granulation jusqu'à 95%. Malgré leur surface grossière, Les granules d'engrais ont une bonne propriété de durcissement, haute résistance et augmentation évidente du poids du volume.
- Il est utilisé pour produire une variété de hauts, Moyen et faible concentration d'engrais composés NPK spéciaux. Il est très adaptable aux matériaux et fournit une granulation de compression sans additive sans additif.
- Petite taille d'équipement permet d'économiser la zone du site et le coût d'ingénierie, ainsi que le coût de l'équipement.
- Production de température normale; Le produit est roulé et formé en même temps; Divers paramètres peuvent être ajustés.
Granulation humide
Par rapport à la granulation sèche, Les pastilles traitées par granulation humide avec une teneur élevée en humidité, Vous avez donc besoin d'une manipulation ultérieure du séchage, refroidissement et solidification. L'équipement utilisé pour le processus de granulation humide est granulateur de tambour rotatif et granulateur de disque.
- Brief Introduction
Granulateur de tambour rotatif
- Le granulateur de tambour rotatif est l'un des équipes clés de la engrais composé industrie.
- Le moyen de fonctionnement principal est Granulation de type humide. À travers une certaine quantité d'eau ou de ruisseau, L'engrais de base réagit complètement de manière chimique dans le corps du tambour. Puis dans certaines conditions liquides, Le mouvement rotatif du tambour fait que les particules de matériaux se serrent ensemble dans les balles.
- Features
- Il convient à l'engrais composé NPK à concentration à haute médiation.
- Taux de granulation jusqu'à 70%. Il y a peu de matériaux de retour en petite taille, afin que vous puissiez effectuer une rediffusion.
- Grande capacité de production de 1-30ème.
Granulateur de panoramique
· Brief introducrion
Contrairement au granulatrice de tambour, qui ne peut produire que des engrais composés, le granulateur de disque peut également traiter engrais organique et est souvent adaptable aux deux grandes et petites usines de fabrication d'engrais.
Notre conception de plante le granulateur de disque qui transmet des matériaux en poudre dans le disque au moyen de la courroie du convoyeur. Under certain humidity conditions, Il roule en continu pour former des engrais granulaires à travers l'action de la force centrifuge, friction, et la gravité. Enfin, La sortie décharge des granulaires semi-finis.
- Features
- Cet équipement de granulation convient largement à la production agricole en organic et NPK fertilizer production line, et également utilisé dans les produits chimiques, pharmaceutique, métallurgique, matériaux de construction, alimentation et autres industries.
- Structure simple; easy operation; une grande gamme de sélection de diamètres de particules; ajustement flexible.
- Faible coût d'investissement; 30% inférieur à celle des autres équipements granulés.
- Capacité de production de 0.02-6ème; taux de granulation jusqu'à 93%.
- La recette a des limites, qui nécessite des matériaux non visqueux et ne convient que pour une faible concentration.
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