Технологија на производство на ѓубрива НПК
Технологијата за производство на ѓубрива NPK што ја применуваме во нашите линии за производство на ѓубриво во прав или зрнести ѓубрива е за квалитетно производство на сложени ѓубрива. На пример, имаме 3 главните техники односно во Линија за мешање на ѓубрива NPK, линија за влажна гранулација и линија за сува гранулација. Исто така, имаме посебни технологии за секоја фаза на производство на ѓубриво NPK од дробење, гранулирање до вреќи. Дополнително, ако сакате ефикасно да направите сложени NPK со повеќе хранливи материи и конкурентност на пазарот, можете да ги разгледате нашите опрема за производство на ѓубрива. Поради супериорната изработка и големата експертиза, нашите индустриски технологии, нашата опрема за ѓубрива npk е водечка во индустријата за ѓубрива.
Технологија за производство на влажни НПК ѓубрива
Ае факт, влажна гранулација за Фабрика за производство на ѓубрива НПК искористете го методот на агломерација за да направите прашкасти материјали со велење во топчиња. Понатаму, овој процес треба со помош на вода или течни врзива. Оваа технологија за гранулација на влажно ѓубриво NPK е погодна за големи производители на сложени ѓубрива кои бараат ефикасни и со висок капацитет методи за производство на ѓубриво NPK.
Оттука, нашата фабрика развива две техники на влажна гранулација на NPK: гранулација на ротационен барабан и гранулација на диск. Што повеќе, тие се идеални за производство на високо, средно, и пелети со сложено ѓубриво со ниска концентрација со огромен капацитет од уште повеќе 20-40 т/ч.
Врвот 2 Влажни гранулатори во процесот на производство на ѓубрива НПК
Онашата компанија нуди два вида влажни гранулатори за производство на ѓубрива NPK. Дополнително, можете да одлучите дали да инсталирате уред за прскање вода. Можете да изберете два пелетизатори врз основа на производството на сложено ѓубриво, земјишна површина, и буџетот. Така можеме и да ги приспособиме според индивидуалните потреби.
Гранулатор на барабан за производство на ѓубрива од големи размери NPK
За оние кои бараат масовно производство на пелети од ѓубриво NPK, а гранулатор на ротирачки барабан е одличен избор. Најголемиот модел може да произведе до 30 тони на честички од ѓубриво на час, со стапка на гранулација која надминува 90%. Сепак, оваа висока ефикасност доаѓа со релативно повисока цена, со моделот SXZGZ-3210 кој се движи од $46,000 до $51,000. Покрај тоа, машината за гранулација на барабанот има голем волумен, бара површина за инсталација од приближно 30 ㎡.
Диск гранулатор за исплатливо решение за правење ѓубрива NPK
За друга работа, нашиот сингл гранулатор на дискови нуди подостапно решение за производство на ѓубрива NPK. Згора на тоа, неговата стапка на гранулација може да достигне над 93%, што го прави високо ефикасен. Капацитетот на гранулатор за тава се движи од 500 kg/h до 6 т/ч, со цени кои варираат од $2,000 до $9,000. Така, можете да купите повеќе единици според вашата производна скала. Дополнително, еден пелетизатор зафаќа само 1 ㎡ до 10, заштеда на простор за работилница. За истиот производствен капацитет, купувањето гранулатор за диск заштедува една третина од трошоците во споредба со гранулатор на барабан.
Во повеќето случаи, кога се произведуваат гранули од ѓубриво NPK во големи размери (над 10 т/ч), препорачуваме комбинирање на еден барабан гранулатор со неколку гранулатори на дискови. Ова поставување ја оптимизира ефикасноста на производството и обезбедува заобленост на готовите гранули.
Како да се произведат висококвалитетни NPK пелети со техника на влажна гранулација?
Вet гранулацијата игра клучна улога во технологијата за производство на ѓубрива NPK преку трансформирање на многу суровини во квалитетни пелети. Со разумно планирање, можете постојано да ги внесувате главните NPK суровини во ротирачки диск или барабан за време на процесот на влажна гранулација. И ние имаме уред за прскање раствори за вода и лепила за да помогнеме во формирањето на фин прав во пелети од ѓубриво NPK, што нуди значителни придобивки во гранулацијата на ѓубривото NPK.
Техника за гранулација на суво ѓубриво NPK
Ттипично, Технологијата на сува гранулација за производство на пелети од ѓубриво NPK го применува методот на истиснување за да направи цврсти или прашкасти материјали да се агломерираат со надворешен притисок. Поточно, истиснувањето со двоен валјак е најчестиот метод за производство на гранули со соединенија NPK. Конкретно, оваа техника е поволна за клиенти со тесни буџети, бидејќи ја елиминира потребата од скапи процеси на сушење и ја намалува потрошувачката на енергија. Дополнително, им користи на бизнисите за производство на ѓубрива NPK кои бараат униформа големина на честички NPK и сакаат да произведат популарни зрнести форми на пазарот.
Која опрема користи техника на сува гранулација за да се направат гранули од ѓубриво NPK?
Yможете да ја искористите технологијата на сува гранулација на ѓубриво NPK за производство на висококвалитетни гранули. Клучната опрема во овој процес е гранулатор за истиснување со двоен валјак. Тој ги освои пофалбите на мнозинството корисници од неговото лансирање! Имаме распродажба, и купете сега за да уживате повеќе!
Сумирано, гранулаторот со екструдер со двојни ролери е идеална опрема за процесот на сува гранулација на ѓубриво NPK. Ние нудиме висококвалитетни машини кои се исплатливи и приспособливи на вашите производствени потреби. Можете да не контактирате за да дознаете повеќе за тоа како нашата технологија може да го подобри вашето производство на ѓубрива.
Кои се придобивките од сувата гранулација во производството на ѓубрива NPK?
Дry гранулацијата е важна техника во производството на зрнести НПК ѓубрива. Па зошто предлагаме мала и средна фабрика за ѓубрива NPK да се обиде технологијата на сува гранулација?
Кои суровини можете да ги користите во процесот на сува гранулација на NPK?
ВИдентификувавме некои суровини погодни за технологијата на сува гранулација на ѓубриво NPK. Овие материјали можат да формираат сложени гранули од ѓубриво под физички притисок без или со малку вода. На пример, суперфосфат, калиум хлорид, и калиум сулфат во прав. Бидејќи овие NPK прашоци имаат висока цврстина на гранули, ниска растворливост во вода, и не се раствораат лесно, што ги прави идеални за процеси на директно сува гранулација.
Сумирано, физичките и хемиските својства на суровините, како што е тврдоста, големина на честички, содржина на влага, и адхезија, директно влијае на перформансите на компактен гранулатор со двоен валјак во техниката на сува гранулација NPK. Со соодветен предтретман на суровината и контрола на процесот, можете да направите висококвалитетни пелети од сложено ѓубриво со голема јачина на честички.
Техника за мешање ѓубрива NPK
стрпримарно, дизајнот на фабриката за ѓубрива BB вклучува комплетна линија за производство на мешани ѓубрива NPK. Исто така, Систем за производство на ѓубрива за мешање на големо го интегрира дробењето, серии, мешање, и процесите на пакување. Всушност, многу производители на ѓубрива претпочитаат да основаат таква фабрика за вештачко ѓубриво поради неговата висока ефикасност и економични решенија.
Зошто да изберете техника за мешање ѓубрива NPK?
Ако планирате да отворите нова фабрика за ѓубрива NPK, можете да го изберете нашиот Линија за производство на ѓубрива за мешање на големо. Посебно, нашата фабрика ја препорачува оваа програма за мешање ѓубриво NPK за мали до големи добавувачи на ѓубрива со ограничено искуство во производството на ѓубрива. Бидејќи оваа технологија за мешање пелети npk ги поедноставува процесите и ги елиминира чекорите на сушење или гранулација. Затоа, не треба да купувате машина за сушење или гранулатор, намалување на инвестициите во опрема за ѓубрива.
Згора на тоа, во споредба со другите техники за производство на ѓубрива NPK, нудиме флексибилни програми за производство на вештачко ѓубриво за да ги задоволиме вашите реални потреби за производство со капацитети од 5 т/ч, 10-15 т/ч, 20 т/ч, 50-60 т/ч, или 60-80 т/ч. Покрај тоа, оваа линија за производство на мешано ѓубриво npk не зафаќа премногу површина на работилницата, само 500-2,000 ㎡ од областа на работилницата. Следствено, оваа технологија за масовно мешано ѓубриво помага да се намалат трошоците за стартување и да се забрза враќањето на инвестицијата.
Која е клучната опрема на методот за мешање ѓубрива NPK?
Тнајсуштинската опрема во производствената линија за ѓубрива ББ е машината за мешање на ротирачки барабан. Згора на тоа, нудиме два модели: Миксер за ѓубрива ББ и мешалка за ѓубрива од типот на барабан. И двете обезбедуваат ефикасна и униформа подготовка на смесата за ѓубриво NPK.
Кои материјали се потребни за процесот на мешање на мешавините NPK?
Ттој bb процесот на производство на ѓубрива користи метод на физичко мешање наместо хемиски реакции. Ако примените техника на мешање на ѓубриво NPK, треба да размислите за компатибилни NPK суровини. Еве неколку примери на вообичаени комбинации на состојки. Исто така, треба да обезбедите униформа големина на NPK честички (2-4 мм) и ниска влага (<1%). Така, нашата фабрика предлага скрининг на материјалите со ротациона машина за скрининг за да се обезбеди униформност на големината на пелети од ѓубриво ББ.
Главни материјали за техника на мешање NPK
Извори на азот вклучуваат уреа (46%), амониум нитрат (34-35%), и амониум сулфат (21%). Додека мешате NPK мешавини во миксер со ротирачки барабан, мора да спречите мешање на азотни материјали со киселини или соли на тешки метали за да се избегне производството на амонијак и нитритни гасови.
Калиум сулфат (50-52%), калиум хлорид (60%), и калиум нитрат се вообичаени извори на калиум. Вообичаено, можете да ги додадете во миксер за ѓубрива ББ со извори на азот како уреа и амониум сулфат.
Фосфатни ѓубрива како SSP (18-20%), КАРТА (48-61%), и ДАП (46-53%). Сепак, можете да ги мешате со влезови на калиум, но избегнувајте контакт со алкални супстанции како варовник во прав за да спречите формирање на нерастворливи фосфати.
Додавање на помошни елементи во процесот на производство на ѓубрива BB
Ако сакате да додадете некои хранливи материи за да го подобрите квалитетот на гранулите од ѓубриво bb, можеби ќе ви треба ротирачка машина за обложување или тенџере. На пример, можете да додадете цинк сулфат, боракс, или магнезиум оксид за елементи во трагови за подобрување на капацитетот и квалитетот. Дополнително, варовник или доломит може да биде како прилагодувач на pH за подобрување на ефикасноста на ѓубривата, структурата на почвата, и го промовира развојот на коренот. Покрај тоа, можете да додадете материјали за обложување како 1-2% каолин глина во машина за обложување. Така, може да го спречи проблемот на згрутчување предизвикан од влага за време на складирањето и транспортот на ББ ѓубриво.
Со користење на точната опрема за серии и мешање, вашата фабрика за ѓубрива може да комбинира ѓубрива од еден елемент или сложени ѓубрива во соодветни соодноси. Покрај тоа, нашата компанија обезбедува сигурна технологија за производство на ѓубрива NPK во дизајнот на фабриката за ѓубрива BB за секој производител или добавувач на ѓубрива на кои му треба ефикасно, рентабилни процеси на производство на ѓубрива.
Врвот 3 Техники на дробење во производството на ѓубрива НПК
Во производството на ѓубрива НПК, дробењето е важен процес за разбивање на соединените NPK на помали честички за подобро мешање и гранулација. Така, постојат три вообичаени техники на дробење, кои се мелење со уреа, Технологија за мелење кафез и мелење со синџир.
Оваа технологија може да скрши поголеми пелети од уреа и да се претвори во фини прашоци за да ги олесни последователните процеси на мешање и гранулација. Типично, овој метод обично го користи јазот помеѓу валјакот и конкавната плоча за мелење и сечење честички уреа во 0.3-0.5 мм. Кога станува збор за капацитетот, SXNS-80 може да располага 5-8 тони суровини на час, со влезна влага помала од 5%.
Технологијата на дробење кафез е погодна за мелење меки и кршливи материјали, како што е згура од индустриски печки, шкрилци, средно тврд јаглен, итн. Исто така, може да игра улога во мешањето и дробењето на повеќе суровини во исто време. Всушност, на кафез дробилката има лабава потреба за содржината на вода во суровините, генерално во рамките на 12%. Кога станува збор за капацитетот, SXLSF-800 може да обработи 6-10 т/ч материјали со 0.2 мм во големина.
Последната техника е погодна за дробење блокови и тврди предмети на помалку од 3 мм во производството на сложени ѓубрива како фосфатна карпа, јаглен, варовник, итн. На пример, нашиот инженер развива два вида на дробилката со синџир. Еден е вертикална дробилка со едно вратило со капацитет на 2-3 т/ч и евтината цена на $900. Покрај тоа, друга опрема има две шахти со најголем капацитет во НПК ѓубриво дробење на 10-15 т/ч.
Овие техники на дробење имаат значително влијание врз разградувањето на суровините во саканите големини на честички за понатамошна обработка во производството на ѓубриво NPK.
Врвот 2 БТехники на прицврстување за НПК Соединенија Пrocessing
Кога станува збор за технологијата на серии во производството на ѓубрива NPK, нашата компанија дизајнираше динамични и статични машини за серии за да се осигура дека процесот на мешање на состојки има грешка помала од 0.01. Покрај тоа, и двете од овие машини имаат уникатни карактеристики и применливост.
Како да се формулира 15-15-15 НПК сложено ѓубриво?
Земајќи ја вообичаената формула за ѓубриво NPK како пример. Прво, пропорцијата на НПК е 15-15-15, што значи дека содржината на 15% Н, 15% П2О5 и 15% К2О. Еве неколку детали за оваа формула.
- Уреа (содржина на азот 46%): Додавање за 32.6%.
- КАРТА (содржина на фосфор 61%): Додавање за 24.6%.
- Калиум сулфат (содржина на калиум 52%): Додавање за 28.8%.
- Други полнила и елементи во трагови: Додавање за 14%.
Во вистинскиот процес на серии, операторот ќе додаде разни суровини на динамична или статична машина за серии според соодветниот сооднос NPK на специфичните формули. Потоа, можете да ги додадете потребните помошни материјали за да ги задоволите барањата на готовите ѓубрива. Дополнително, напредниот контролен систем автоматски ја пресметува количината на секоја NPK компонента и строго го следи соодносот за време на процесот на серии. Така, ова ја осигурува точноста на односот NPK на 15-15-15.
Се разбира, однапред ќе го прашаме клиентот дали размислува за автоматски систем за хранење да се намали човечката интервенција. Како резултат на тоа, оваа високопрецизна технологија на серии го прави Процес на производство на ѓубрива НПК посигурен и поефикасен, задоволување на потребите на различни индустрии, вклучувајќи професионални корисници во земјоделството, хортикултурата, и подобрување на почвата.
Како да се направи најдобриот сооднос во процесот на производство на ѓубрива NPK?
Во повеќето случаи, NPK сооднос (Н:П2О5:К2О) е 1-1-1 (на пр.15:15:15 или 20:20:20) ќе ги обезбеди сите хранливи материи што им се потребни на сите растенија за оптимален раст. Покрај тоа, еве неколку формули за производство на ѓубриво NPK се како што следува/
Покрај тоа, можете да го направите соодносот на мешавините NPK на 4-2-3 или 4-3-2 за целосен период на раст на културите.
Фабриката за ѓубрива може да ја зголеми содржината на фосфор, како 1-2-1 Односите на ѓубривото НПК.
Можете да го зголемите соодносот на калиум до 1-1-2, 1-2-2, или 2-1-2.
НПК ѓубриво фабрика треба да се постигне 2-1-1 или 3-1-1 коефициент на ѓубрива.
Ако сакате да направите точна пропорција на сложени NPK, ви требаат повеќе од една висококвалитетна машина за серии. Сепак, ако суровините содржат големи парчиња со кои тешко се ракува, како DAP или други извори на фосфор, прво треба да ги скршите.
Добијте бесплатна понуда сега!
