Технологія виробництва добрив NPK
Технологія виробництва добрив NPK Ми застосовуємо у наших порошкоподібних або зернистих виробничих ліній Ferilizer для виробництва якісних сполук добрив. Наприклад, У нас є 3 Основні методи відповідно в Лінія змішування добрив NPK, мокра грануляційна лінія та суха грануляція. Також, У нас є спеціальні технології для кожного етапу виробництва добрив NPK від дроблення, грануляція до мішку. Додатково, Якщо ви хочете ефективно зробити складні NPK з більшою кількістю поживних речовин та конкурентоспроможності на ринку, Ви можете розглянути наше Виробниче обладнання для добрив. Через чудову майстерність та широку експертизу наші промислові технології, Наше обладнання для добрив NPK є провідним у галузі добрив.
Вологі технології виробництва добрив NPK
As питання фактично, вологі грануляція для Виробничий завод NPK Використовуйте метод агломерації, щоб зробити порошкоподібні матеріали, підняті в кульки. Крім того, Цей процес потребує за допомогою води або рідких в'яжучих. Ця мокра технологія грануляції добрив NPK підходить для масштабних сполук виробників добрив, які шукають ефективні та високопотужні методи виробництва добрив NPK.
Отже, Наш рослина розробляє дві методи мокрого грануляції NPK: обертовий грануляція барабанів та грануляція диска. Що ще, Вони ідеально підходять для виробництва, середній, і низько концентраційні суміжні гранули з величезною ємністю ще більше 20-40 T/H.
Топ 2 Вологі гранулятори в процесі виробництва добрив NPK
ОУр компанія пропонує два види мокрих грануляторів для виробництва добрив NPK. Додатково, Ви можете вирішити, чи встановити пристрій, що підписує воду. Ви можете вибрати два пелетізатори на основі виробництва складних добрив, земельна зона, і бюджет. Тож ми також можемо їх налаштувати відповідно до індивідуальних потреб.
Барабанний гранулятор для масштабного виробництва добрив NPK
Для тих, хто прагне масової виробництва гранул добрив NPK, a Ротаційний барабанний гранулятор є відмінним вибором. Найбільша модель може виробляти до 30 тонн частинок добрив на годину, з перевищенням швидкості грануляції 90%. Однак, Ця висока ефективність має відносно більшу вартість, з моделлю SXZGZ-3210 від $46,000 до $51,000. До того ж, Барабанна грануляційна машина має великий об'єм, вимагає зони встановлення приблизно 30 ㎡.
Диск-гранулятор для економічно вигідного розчину для виготовлення добрив NPK
Для іншої речі, наш сингл Гранлятор дисків пропонує більш доступне рішення для виробництва добрив NPK. Більше, Швидкість його грануляції може досягти 93%, робить його високоефективним. Ємність гранлятора, що варіюється від 500 кг/год до 6 T/H, з цінами, що відрізняються від $2,000 до $9,000. Таким чином, Ви можете придбати кілька одиниць відповідно до своєї шкалу виробництва. Додатково, Один пелетайзер займає всього 1㎡ до 10㎡, Збереження місця для семінару. Для тієї ж виробничої потужності, Купівля гранулятора диска економить третину витрат порівняно з гранулятором барабана.
У більшості випадків, При виробництві великих гранул добрив NPK NPK (над 10 T/H), Ми рекомендуємо поєднувати один гранулятор барабанів з декількома грануляторами диска. Ця установка оптимізує ефективність виробництва та забезпечує округлість готових гранул.
Як виробляти високоякісні гранули NPK методом мокрого грануляції?
ШET грануляція відіграє вирішальну роль у технології виробництва добрив NPK, перетворюючи багато сировини в якісні гранули. Шляхом розумного планування, Ви можете постійно подавати основну сировину NPK в обертовий диск або барабан під час мокрого грануляції. І у нас є пристрій для розпилення водних розчинів та клеїв, які допоможуть сформувати дрібний порошок у гранули для добрив NPK, що пропонує значні переваги в грануляції добрив NPK.
Суха техніка грануляції добрив NPK
Тyply, Технологія сухого грануляції для виробництва гранул для добрив NPK застосовує метод екструзії для виготовлення твердих або порошкоподібних матеріалів агломератним шляхом за допомогою зовнішнього тиску. Конкретно, Подвійна екструзія роликів - це найпоширеніший метод отримання гранул NPK сполук. Зокрема, Ця методика вигідна для клієнтів з жорсткими бюджетами, оскільки це виключає потребу в дорогих процесах сушіння та зменшує споживання енергії. Додатково, Це приносить користь виробничих підприємств з виробництва добрив NPK, який потребує рівномірного розміру частинок NPK і хочуть виробляти популярні зернисті форми на ринку.
Яке обладнання використовує техніку сухого грануляції для виготовлення гранул добрив NPK?
УOU може використовувати технологію сухого грануляції NPK для отримання високоякісних гранул. Ключовим обладнанням у цьому процесі є Подвійний валик екструзійного гранулятора. Він завоював похвалу більшості користувачів з моменту його запуску! Ми продаємо, і купити зараз, щоб насолоджуватися більше!
Підсумовуючи, Гранлятор подвійного роликового екструдера є ідеальним обладнанням для процесу сухого грануляції добрив NPK. Ми пропонуємо високоякісні машини, які є рентабельними та налаштованими для ваших виробничих потреб. Ви можете зв’язатися з нами, щоб дізнатися більше про те, як наша технологія може покращити виробництво добрив.
Які переваги сухого грануляції у виробництві добрив NPK?
Р.Грануляція Ry - важлива методика зернистого виробництва добрив NPK. Так чому ми пропонуємо малий і середні рослини добрив NPK спробувати технологію сухого грануляції?
Яку сировину ви можете використовувати в процесі сухого грануляції NPK?
Шe визначили трохи сировини, придатної для технології сухого грануляції NPK. Ці матеріали можуть утворювати складні гранули добрива під фізичним тиском без або з невеликою водою. Наприклад, Суперфосфат, хлорид калію, та сульфатні порошки калію. Тому що ці порошки NPK мають високу твердість гранул, Низька розчинність води, і не легко розчиться, що робить їх ідеальними для прямих процесів сухого грануляції.
Підсумовуючи, фізичні та хімічні властивості сировини, наприклад, твердість, розмір частинок, Вміст вологи, і адгезія, безпосередньо впливає на продуктивність гранулятора подвійного ролика в техніці сухого грануляції NPK. Шляхом відповідної попередньої обробки сировини та контролю процесу, Ви можете зробити високоякісні складові гранули з добривами з великою міцністю частинок.
Техніка змішування добрив NPK
сздивовано, Дизайн заводу BB добрива включає повну виробничу лінію добрив NPK. Також, Система виробництва добрив для масового змішування інтегрує дроблення, партія, Змішування, та упаковки. Власне, Багато виробників добрив вважають за краще налаштувати таку фабрику добрив BB через його високу ефективність та економічно ефективні рішення.
Чому вибирати техніку змішування добрив NPK?
Якщо ви плануєте розпочати нову фабрику добрив NPK, Ви можете вибрати наш Виробнича лінія для змішування добрив для змішування. Особливо, Наш завод рекомендує цю програму добрив для змішування NPK для невеликих та великих постачальників добрив з обмеженим досвідом виробництва добрив. Тому що ця технологія змішування гранул NPK спрощує процеси та виключає етапи сушіння або грануляції. Отже, Вам не потрібно купувати сушарку або гранулятор, Зменшення інвестиційних обладнання для добрив.
Більше, Порівняно з іншими методами виробництва добрив NPK, Ми пропонуємо гнучкі виробничі програми з добрив BB, щоб задовольнити ваші фактичні виробничі потреби з потужностями 5 T/H, 10-15 T/H, 20 T/H, 50-60 T/H, або 60-80 T/H. На додаток, Ця лінія виробництва добрив NPK не займає занадто багато зони майстерні, єдиний 500-2,000 ㎡ зони семінару. Отже, Ця масова змішана технологія добрив допомагає зменшити витрати на запуск та прискорює інвестиційні прибутки.
Яке ключове обладнання методу змішування добрив NPK?
ТВін найважливішим обладнанням у виробничій лінії добрив BB - це обертова машина для змішування барабанів. Більше, Ми пропонуємо дві моделі: BB змішувач для добрив і тип барабанного типу BB змішувач для добрив. Обидва забезпечують ефективну та рівномірну підготовку до суміші добрив NPK.
Які матеріали потрібні для процесу змішування сумішей NPK?
ТПроцес виробництва добрив BB використовує метод фізичного змішування замість хімічних реакцій. Якщо ви застосовуєте техніку змішування добрив NPK, вам слід розглянути сумісну сировину NPK. Ось кілька прикладів загальних комбінацій інгредієнтів. Також, Ви повинні забезпечити рівномірний розмір частинок NPK (2-4 мм) і низька волога (<1%). Таким чином, наш завод пропонує екранізації матеріалів обертовою екранізацією, щоб забезпечити рівномірність розміру гранул BB.
Основні матеріали для техніки змішування NPK
Азотні джерела Включіть сечовину (46%), аміачна нітрат (34–35%), і сульфат амонію (21%). Під час змішування сумішей NPK у змішувачі ротації барабана, Ви повинні запобігти змішуванню азотних матеріалів з кислотами або солями важких металів, щоб уникнути вироблення аміаку та нітритів.
Сульфат калію (50-52%), хлорид калію (60%), а нітрат калію є звичайними джерелами калію. Зазвичай, Ви можете додати їх у змішувач добрив BB з джерелами азоту, такими як сечовина та сульфат амонію.
Фосфатні добрива Як SSP (18–20%), Карта (48-61%), і DAP (46-53%). Однак, Ви можете змішати їх із входами калію, але уникати контакту з лужними речовинами, такими як вапняковий порошок, щоб запобігти утворенню нерозчинних фосфатів.
Додавання допоміжних елементів у процесі виробництва добрив BB
Якщо ви хочете додати деякі поживні речовини, щоб підвищити якість гранул добрив BB, Можливо, вам знадобиться машина для покриття або горщик. Наприклад, Ви можете додати сульфат цинку, бура, або оксид магнію для мікроелементів для поліпшення потужності та якості. Додатково, вапняк або доломіт Можуть бути, як PH, щоб підвищити підвищення ефективності добрив, ґрунтова структура, та сприяти розвитку коренів. До того ж, Ви можете додати покриття, такі як 1-2% Каолінська глина в машині для покриття. Таким чином, Це може запобігти проблемі скупчення, спричиненої вологою під час зберігання та транспортування добрив BB.
Використовуючи точне обладнання для партії та змішування, Ваша рослина добрив може поєднувати один елемент або сполучні добрива у належних співвідношеннях. До того ж, Наша компанія надає надійну технологію виробництва добрив NPK у фабриці BB Fertilizer для кожного виробника добрив або постачальника, який потребує ефективного, економічно ефективні процеси виробництва добрив.
Топ 3 Методи подрібнення у виробництві добрив NPK
У виробництві добрив NPK, Дроблення - важливий процес розбиття складних NPK на менші частинки для кращого змішування та грануляції. Таким чином, Існує три поширені методи подрібнення, які є шліфуванням сечовини, Технологія шліфування та шліфування ланцюга.
Ця технологія може зламати більші гранули сечовини та перетворюватися на тонкі порошки для полегшення подальших процесів змішування та грануляції. Типово, Цей метод зазвичай використовує зазор між роликом і увігнутою пластиною для подрібнення та розрізання частинок сечовини 0.3-0.5 мм. Що стосується потужності, SXNS-80 може утилізувати 5-8 тонни сировини на годину, з вхідною вологою менше ніж 5%.
Технологія подрібнення клітки підходить для шліфування м'яких та крихких матеріалів, наприклад, шлак промислової печі, сланцева, середнє тверде вугілля, тощо. Також, Він може відігравати роль у змішуванні та розбитті множинної сировини одночасно. Фактично, з Клітка дробарка має вільні вимоги до вмісту води сировини, загалом всередині 12%. Що стосується потужності, SXLSF-800 може обробити 6-10 T/H матеріали з 0.2 мм у розмірі.
Остання методика підходить для подрібнення блокованих і жорстких предметів менше ніж 3 мм У складенні виробництва добрив, як фосфатна порода, вугілля, вапняк, тощо. Наприклад, Наш інженер розробляє два типи дробарка ланцюга. Один є Вертикальна дробарка з потужністю 2-3 T/H і дешева ціна $900. До того ж, Ще одне обладнання має два вали з найбільшою потужністю при подробленні добрив NPK 10-15 T/H.
Ці методи подрібнення мають значний вплив на розщеплення сировини в потрібні розміри частинок для подальшої обробки у виробництві добрив NPK.
Топ 2 Бметоди АТКУ для NPK Сполуки Схуді
Що стосується технології партії у виробництві добрив NPK, Наша компанія розробила динамічні та статичні партії машини, щоб переконатися, що процес змішування інгредієнтів має помилку менше ніж 0.01. До того ж, Обидві ці машини мають унікальні характеристики та застосовність.
Як знущатися 15-15-15 Компенсація NPK?
Приймаючи загальну формулу добрив NPK як приклад. По -перше, Частка NPK є 15-15-15, що означає, що зміст 15% П., 15% С2О5 і 15% K2О. Ось кілька деталей цієї формули.
- Сечовина (Вміст азоту 46%): Додавання про 32.6%.
- Карта (Вміст фосфору 61%): Додавання про 24.6%.
- Сульфат калію (Вміст калію 52%): Додавання про 28.8%.
- Інші наповнювачі та мікроелементи: Додавання про 14%.
У фактичному процесі партії, оператор додасть різноманітну сировину Динамічна або статична партія Відповідно до відповідного співвідношення NPK конкретних формул. Тоді, Ви можете додати необхідні допоміжні матеріали для задоволення вимог готових добрив. Додатково, Система розширеного управління автоматично обчислює кількість кожного компонента NPK і суворо відстежує співвідношення під час процесу партії. Таким чином, Це забезпечує точність співвідношення NPK 15-15-15.
Звичайно, Заздалегідь ми запитаємо клієнта, якщо вони розглядають можливість Автоматична система годування зменшити втручання людини. Як результат, Ця високоточна технологія партії робить Процес виробництва добрив NPK більш надійні та ефективні, задоволення потреб різних галузей, включаючи професійних користувачів у сільському господарстві, садівництво, та вдосконалення ґрунту.
Як зробити найкраще співвідношення в процесі виробництва добрив NPK?
У більшості випадків, Співвідношення NPK (П.:С2О5:K2О) є 1-1-1 (напр..15:15:15 або 20:20:20) забезпечить усі поживні речовини, які потребують усі рослини для оптимального зростання. До того ж, Ось деякі формули для підробки добрив NPK такі/
До того ж, Ви можете зробити співвідношення сумішей NPK 4-2-3 або 4-3-2 для повного періоду росту культур.
Фабрика добрив може підвищити вміст фосфору, як 1-2-1 Співвідношення добрив NPK.
Ви можете збільшити співвідношення калію до 1-1-2, 1-2-2, або 2-1-2.
Фабрика добрив NPK потребує досягнення 2-1-1 або 3-1-1 співвідношення добрив.
Якщо ви хочете зробити точну пропорцію NPK, Вам потрібно більше однієї високоякісної партії. Однак, Якщо сировина містить великі шматки, які важко обробляти, як DAP або інші джерела фосфору, Ви повинні їх розчавити спочатку.
Отримайте безкоштовну цитату зараз!
