Tecnologia di produzione dei fertilizzanti NPK
La tecnologia di produzione di fertilizzanti NPK che applichiamo nelle nostre linee di produzione di fertilizzanti in polvere o granulari è destinata alla produzione di fertilizzanti composti di qualità. Per esempio, abbiamo 3 tecniche principali rispettivamente in Linea di miscelazione fertilizzanti NPK, linea di granulazione a umido e linea di granulazione a secco. Anche, disponiamo di tecnologie speciali per ogni fase di produzione del fertilizzante NPK dalla frantumazione, dalla granulazione all'insacco. Inoltre, se vuoi produrre in modo efficace NPK composti con più nutrienti e competitività sul mercato, puoi considerare il nostro attrezzature per la produzione di fertilizzanti. Grazie alla lavorazione superiore e alla vasta esperienza delle nostre tecnologie industriali, la nostra attrezzatura per fertilizzanti npk è leader nel settore dei fertilizzanti.
Tecnologia di produzione di fertilizzanti NPK umidi
UNè un dato di fatto, granulazione ad umido per Impianto di produzione di fertilizzanti NPK utilizzare il metodo di agglomerazione per produrre materiali in polvere compattati in palline. Inoltre, questo processo necessita dell'utilizzo di acqua o leganti liquidi. Questa tecnologia di granulazione di fertilizzanti NPK umidi è adatta ai produttori di fertilizzanti composti su larga scala che cercano metodi di produzione di fertilizzanti NPK efficienti e ad alta capacità.
Quindi, il nostro stabilimento sviluppa due tecniche di granulazione ad umido NPK: granulazione a tamburo rotante e granulazione a disco. Cosa c'è di più, sono ideali per produrre high, medio, e pellet di fertilizzanti composti a bassa concentrazione con un'enorme capacità ancora maggiore 20-40 t/h.
Superiore 2 Granulatori a umido nel processo di produzione di fertilizzanti NPK
OLa nostra azienda offre due tipi di granulatori a umido per la produzione di fertilizzanti NPK. Inoltre, puoi decidere se installare un dispositivo per la spruzzatura dell'acqua. È possibile selezionare due pellettizzatori in base alla produzione di fertilizzanti composti, superficie terrestre, e bilancio. Quindi possiamo anche personalizzarli in base alle esigenze individuali.
Granulatore a tamburo per la produzione di fertilizzanti NPK su larga scala
Per coloro che cercano di produrre in serie pellet di fertilizzante NPK, UN granulatore a tamburo rotante è una scelta eccellente. Il modello più grande può produrre fino a 30 tonnellate di particelle di fertilizzante all'ora, con un tasso di granulazione superiore a 90%. Tuttavia, questa elevata efficienza ha un costo relativamente più elevato, con il modello SXZGZ-3210 che va da $46,000 A $51,000. Oltretutto, la macchina per la granulazione a tamburo ha un grande volume, richiedendo un'area di installazione di circa 30 ㎡.
Granulatore a disco per una soluzione economica per la produzione di fertilizzanti NPK
Per un'altra cosa, il nostro singolo granulatore a dischi offre una soluzione più conveniente per la produzione di fertilizzanti NPK. Inoltre, il suo tasso di granulazione può raggiungere oltre 93%, rendendolo altamente efficiente. La capacità di un granulatore a vasca varia da 500 kg/h A 6 t/h, con prezzi variabili da $2,000 A $9,000. Così, puoi acquistare più unità in base alla tua scala di produzione. Inoltre, un pellettizzatore occupa solo 1㎡ a 10㎡, risparmiare spazio in officina. A parità di capacità produttiva, l'acquisto di un granulatore a dischi consente di risparmiare un terzo dei costi rispetto a un granulatore a tamburo.
Nella maggior parte dei casi, quando si producono granuli di fertilizzanti NPK su larga scala (Sopra 10 t/h), consigliamo di combinare un granulatore a tamburo con diversi granulatori a dischi. Questa configurazione ottimizza l'efficienza produttiva e garantisce la rotondità dei granuli finiti.
Come produrre pellet NPK di alta qualità mediante la tecnica della granulazione a umido?
WLa granulazione svolge un ruolo fondamentale nella tecnologia di produzione dei fertilizzanti NPK trasformando molte materie prime in pellet di qualità. Con una pianificazione ragionevole, è possibile alimentare in modo continuo le principali materie prime NPK in un disco o tamburo rotante durante il processo di granulazione a umido. Disponiamo inoltre di un dispositivo per spruzzare soluzioni acquose e adesivi per contribuire a formare polvere fine in pellet di fertilizzante NPK, che offre vantaggi significativi nella granulazione del fertilizzante NPK.
Tecnica di granulazione del fertilizzante NPK secco
Ttipicamente, La tecnologia di granulazione a secco per la produzione di pellet di fertilizzanti NPK applica il metodo di estrusione per far agglomerare materiali solidi o in polvere mediante pressione esterna. Nello specifico, L'estrusione a doppio rullo è il metodo più comune per produrre granuli di composti NPK. In particolare, questa tecnica è vantaggiosa per i clienti con budget limitati, poiché elimina la necessità di costosi processi di essiccazione e riduce il consumo di energia. Inoltre, avvantaggia le aziende di produzione di fertilizzanti NPK che richiedono dimensioni uniformi delle particelle NPK e desiderano produrre forme granulari popolari sul mercato.
Quali attrezzature utilizzano la tecnica di granulazione a secco per produrre granuli di fertilizzante NPK?
YPuoi utilizzare la tecnologia di granulazione secca del fertilizzante NPK per produrre granuli di alta qualità. L'attrezzatura chiave in questo processo è il granulatore per estrusione a doppio rullo. Ha vinto gli elogi della maggior parte degli utenti sin dal suo lancio! Stiamo facendo una svendita, e acquista ora per divertirti di più!
In sintesi, il granulatore con estrusore a doppio rullo è l'attrezzatura ideale per il processo di granulazione a secco di fertilizzanti NPK. Offriamo macchine di alta qualità, convenienti e personalizzabili in base alle vostre esigenze di produzione. Potete contattarci per saperne di più su come la nostra tecnologia può migliorare la vostra produzione di fertilizzanti.
Quali sono i vantaggi della granulazione a secco nella produzione di fertilizzanti NPK?
DLa granulazione rapida è una tecnica importante nella produzione di fertilizzanti NPK granulari. Allora perché suggeriamo impianto di fertilizzanti NPK di piccole e medie dimensioni provare la tecnologia della granulazione a secco?
Quali materie prime è possibile utilizzare nel processo di granulazione a secco NPK?
WAbbiamo individuato alcune materie prime adatte alla tecnologia di granulazione a secco dei fertilizzanti NPK. Questi materiali possono formare granuli di fertilizzante composto sotto pressione fisica senza o con poca acqua. Per esempio, superfosfato, cloruro di potassio, e polveri di solfato di potassio. Perché queste polveri NPK hanno un'elevata durezza dei granuli, bassa solubilità in acqua, e non si dissolvono facilmente, rendendoli ideali per i processi di granulazione diretta a secco.
In sintesi, le proprietà fisiche e chimiche delle materie prime, come la durezza, dimensione delle particelle, contenuto di umidità, e adesione, influiscono direttamente sulle prestazioni del granulatore compatto a doppio rullo nella tecnica di granulazione a secco NPK. Mediante un adeguato pretrattamento delle materie prime e il controllo del processo, puoi produrre pellet di fertilizzanti composti di alta qualità con una grande concentrazione di particelle.
Tecnica di miscelazione dei fertilizzanti NPK
Pin modo marginale, la progettazione dell'impianto di fertilizzanti BB comprende una linea completa di produzione di fertilizzanti miscelati NPK. Anche, Il sistema di produzione di fertilizzanti con miscelazione sfusa integra la frantumazione, dosaggio, miscelazione, e processi di confezionamento. In realtà, molti produttori di fertilizzanti preferiscono creare una fabbrica di fertilizzanti bb grazie alla sua elevata efficienza e alle soluzioni economicamente vantaggiose.
Perché scegliere la tecnica di miscelazione dei fertilizzanti NPK?
Se hai intenzione di avviare una nuova fabbrica di fertilizzanti NPK, puoi scegliere il nostro linea di produzione di fertilizzanti per miscelazione sfusa. Particolarmente, il nostro stabilimento consiglia questo programma di miscelazione di fertilizzanti NPK per fornitori di fertilizzanti di piccole e grandi dimensioni con esperienza limitata nella produzione di fertilizzanti. Perché questa tecnologia di miscelazione del pellet npk semplifica i processi ed elimina le fasi di essiccazione o granulazione. Perciò, non è necessario acquistare un essiccatore o un granulatore, ridurre gli investimenti in attrezzature per fertilizzanti.
Inoltre, rispetto ad altre tecniche di produzione di fertilizzanti NPK, offriamo programmi flessibili di produzione di fertilizzanti bb per soddisfare le vostre effettive esigenze di produzione con capacità di 5 t/h, 10-15 t/h, 20 t/h, 50-60 t/h, O 60-80 t/h. Inoltre, questa linea di produzione di fertilizzanti miscelati npk non occupa troppa area dell'officina, soltanto 500-2,000 ㎡ di area officina. Di conseguenza, questa tecnologia di fertilizzanti miscelati sfusi aiuta a ridurre i costi di avvio e accelera i rendimenti degli investimenti.
Quali sono le attrezzature chiave del metodo di miscelazione dei fertilizzanti NPK?
TL'attrezzatura più essenziale nella linea di produzione di fertilizzanti BB è la miscelatrice a tamburo rotante. Inoltre, offriamo due modelli: Miscelatore di fertilizzante BB e miscelatore di fertilizzante BB a tamburo. Entrambi garantiscono una preparazione efficiente e uniforme della miscela di fertilizzanti NPK.
Quali materiali sono necessari per il processo di miscelazione delle miscele NPK?
TIl processo di produzione dei fertilizzanti bb utilizza il metodo di miscelazione fisica anziché le reazioni chimiche. Se si applica la tecnica di miscelazione dei fertilizzanti NPK, dovresti considerare materie prime NPK compatibili. Ecco alcuni esempi di combinazioni di ingredienti comuni. Anche, è necessario garantire una dimensione delle particelle NPK uniforme (2-4 mm) e bassa umidità (<1%). Pertanto il nostro impianto suggerisce materiali di vagliatura mediante la macchina vagliatrice rotativa per garantire l'uniformità delle dimensioni dei pellet di fertilizzante BB.
Materiali principali per la tecnica di miscelazione NPK
Fonti di azoto includere l'urea (46%), nitrato di ammonio (34–35%), e solfato di ammonio (21%). Mentre si mescolano le miscele NPK nel mixer a tamburo rotante, è necessario evitare di mescolare materiali a base di azoto con acidi o sali di metalli pesanti per evitare la produzione di gas di ammoniaca e nitriti.
Solfato di potassio (50-52%), cloruro di potassio (60%), e il nitrato di potassio sono fonti comuni di potassio. Generalmente, puoi aggiungerli nel miscelatore di fertilizzanti BB con fonti di azoto come urea e solfato di ammonio.
Concimi fosfatici come la SSP (18–20%), MAPPA (48-61%), e DAP (46-53%). Tuttavia, puoi mescolarli con apporti di potassio ma evita il contatto con sostanze alcaline come polvere di calcare per evitare la formazione di fosfati insolubili.
Aggiunta di elementi ausiliari nel processo di produzione del fertilizzante BB
Se si desidera aggiungere alcune sostanze nutritive per migliorare la qualità dei granuli di fertilizzante bb, potresti aver bisogno di una macchina per rivestimento rotativa o di una pentola. Per esempio, puoi aggiungere solfato di zinco, borace, o ossido di magnesio per oligoelementi per migliorare capacità e qualità. Inoltre, calcare o dolomite possono essere utilizzati come regolatori del pH per migliorare l'efficacia dei fertilizzanti, struttura del suolo, e promuovere lo sviluppo delle radici. Oltretutto, puoi aggiungere materiali di rivestimento come 1-2% argilla caolino nella macchina di rivestimento. Così, può prevenire il problema degli aggregati causati dall'umidità durante lo stoccaggio e il trasporto del fertilizzante BB.
Utilizzando l'esatta apparecchiatura di dosaggio e miscelazione, la tua pianta fertilizzante può combinare fertilizzanti singoli o composti in rapporti adeguati. Oltretutto, la nostra azienda fornisce un'affidabile tecnologia di produzione di fertilizzanti NPK nella progettazione di fabbriche di fertilizzanti BB per ogni produttore o fornitore di fertilizzanti che necessita di efficienza, processi di produzione di fertilizzanti economicamente vantaggiosi.
Superiore 3 Tecniche di frantumazione nella produzione di fertilizzanti NPK
Nella produzione di fertilizzanti NPK, la frantumazione è un processo importante per scomporre i composti NPK in particelle più piccole per una migliore miscelazione e granulazione. Così, esistono tre tecniche di frantumazione comuni, che stanno macinando l'urea, tecnologia di rettifica a gabbia e a catena.
Questa tecnologia può rompere i pellet di urea più grandi e convertirli in polveri fini per facilitare i successivi processi di miscelazione e granulazione. Tipicamente, questo metodo solitamente utilizza lo spazio tra il rullo e la piastra concava per macinare e tagliare le particelle di urea 0.3-0.5 mm. Quando si tratta di capacità, SXNS-80 può smaltire 5-8 tonnellate di materie prime all'ora, con l'umidità in ingresso inferiore a 5%.
La tecnologia di frantumazione a gabbia è adatta alla macinazione di materiali morbidi e fragili, come le scorie di forni industriali, scisto, carbone medio duro, ecc. Anche, può svolgere un ruolo nel mescolare e frantumare più materie prime contemporaneamente. Infatti, IL frantoio a gabbia ha requisiti allentati per il contenuto di acqua delle materie prime, generalmente entro 12%. Quando si tratta di capacità, SXLSF-800 può elaborare 6-10 t/h materiali con 0.2 mm di dimensioni.
L'ultima tecnica è adatta per frantumare oggetti solidi e duri in meno di 3 mm nella produzione di fertilizzanti composti come la roccia fosfatica, carbone, calcare, ecc. Ad esempio, il nostro ingegnere sviluppa due tipi di frantoio a catena. Uno lo è frantoio verticale monoalbero con la capacità di 2-3 t/h e il prezzo conveniente di $900. Oltretutto, un'altra attrezzatura ha due alberi con la maggiore capacità di frantumazione di fertilizzanti NPK 10-15 t/h.
Queste tecniche di frantumazione hanno un impatto significativo sulla scomposizione delle materie prime nelle dimensioni delle particelle desiderate per l'ulteriore lavorazione nella produzione di fertilizzanti NPK.
Superiore 2 BTecniche di incisione per NPK Composti Pelaborazione
Quando si tratta della tecnologia di dosaggio nella produzione di fertilizzanti NPK, la nostra azienda ha progettato macchine di dosaggio dinamiche e statiche per garantire che il processo di miscelazione degli ingredienti abbia un errore inferiore a 0.01. Oltretutto, entrambe queste macchine hanno caratteristiche e applicabilità uniche.
Come formulare 15-15-15 Fertilizzante composto NPK?
Prendendo come esempio una comune formula di fertilizzante NPK. Innanzitutto, la proporzione di NPK è 15-15-15, il che significa che il contenuto di 15% N, 15% P2O5 E 15% K2O. Ecco alcuni dettagli di questa formula.
- Urea (contenuto di azoto 46%): Aggiungendo circa 32.6%.
- MAPPA (contenuto di fosforo 61%): Aggiungendo circa 24.6%.
- Solfato di potassio (contenuto di potassio 52%): Aggiungendo circa 28.8%.
- Altri riempitivi e oligoelementi: Aggiungendo circa 14%.
Nel processo di dosaggio vero e proprio, un operatore aggiungerà varie materie prime dosatrice dinamica o statica secondo il corrispondente rapporto NPK delle formule specifiche. Poi, puoi aggiungere i materiali ausiliari necessari per soddisfare i requisiti dei fertilizzanti finiti. Inoltre, il sistema di controllo avanzato calcola automaticamente la quantità di ciascun componente NPK e monitora rigorosamente il rapporto durante il processo di dosaggio. Così, ciò garantisce l'accuratezza del rapporto NPK di 15-15-15.
Ovviamente, chiederemo al cliente in anticipo se sta prendendo in considerazione un sistema di alimentazione automatica per ridurre l’intervento umano. Di conseguenza, questa tecnologia di dosaggio ad alta precisione rende il Processo di produzione del fertilizzante NPK più affidabile ed efficiente, soddisfare le esigenze di diversi settori, compresi gli utilizzatori professionali in agricoltura, orticoltura, e miglioramento del suolo.
Come ottenere il miglior rapporto nel processo di produzione di fertilizzanti NPK?
Nella maggior parte dei casi, Rapporto NPK (N:P2O5:K2O) È 1-1-1 (per esempio.15:15:15 O 20:20:20) fornirà tutti i nutrienti di cui tutte le piante richiedono per una crescita ottimale. Oltretutto, ecco alcune formule per la produzione di fertilizzanti NPK come segue/
Oltretutto, puoi creare il rapporto delle miscele NPK di 4-2-3 O 4-3-2 per il periodo di piena crescita delle colture.
La fabbrica di fertilizzanti può aumentare il contenuto di fosforo, Piace 1-2-1 Rapporti di fertilizzanti NPK.
È possibile aumentare i rapporti di potassio a 1-1-2, 1-2-2, O 2-1-2.
La fabbrica di fertilizzanti NPK deve essere raggiunta 2-1-1 O 3-1-1 rapporti di fertilizzanti.
Se vuoi ottenere una proporzione NPK composta accurata, hai bisogno di più di una macchina dosatrice di alta qualità. Tuttavia, se le materie prime contengono pezzi di grandi dimensioni difficili da maneggiare, come DAP o altre fonti di fosforo, dovresti prima schiacciarli.
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