NPK-gjødselproduksjonsteknologi
NPK-gjødselproduksjonsteknologi vi bruker i våre produksjonslinjer for pulver eller granulert gjødsel er for kvalitetssammensatt gjødselproduksjon. For eksempel, vi har 3 hovedteknikker i hhv NPK-gjødselblandingslinje, våtgranuleringslinje og tørrgranuleringslinje. Også, vi har spesielle teknologier for hvert NPK-gjødselproduksjonstrinn fra knusing, granulering til posing. I tillegg, hvis du effektivt vil lage sammensatte NPK-er med flere næringsstoffer og markedskonkurranseevne, du kan vurdere vår utstyr til produksjon av gjødsel. På grunn av overlegen utførelse og omfattende ekspertise våre industrielle teknologier, vårt npk-gjødselutstyr er det ledende innen gjødselindustrien.
Våt NPK-gjødselproduksjonsteknologi
ENer et faktum, våtgranulering for NPK gjødselproduksjonsanlegg bruke agglomerasjonsmetoden for å lage pulveriserte materialer som sueezed til baller. Videre, denne prosessen trenger ved hjelp av vann eller flytende bindemidler. Denne granuleringsteknologien for våt NPK-gjødsel er egnet for storskala-gjødselprodusenter som søker effektive og høykapasitets NPK-gjødselproduksjonsmetoder.
Derfor, anlegget vårt utvikler to NPK våtgranuleringsteknikker: roterende trommelgranulering og skivegranulering. Hva mer, de er ideelle for å produsere høy, medium, og lavkonsentrasjoner av sammensatt gjødselpellets med den enorme kapasiteten til enda flere 20-40 t/t.
Topp 2 Våtgranulatorer i NPK-gjødselproduksjonsprosessen
Our selskapet tilbyr to typer våtgranulatorer for NPK-gjødselproduksjon. I tillegg, du kan bestemme om du vil installere en vannsprøyteanordning. Du kan velge to pelletiseringsmaskiner basert på produksjon av sammensatt gjødsel, landområde, og budsjett. Så vi kan også tilpasse dem etter individuelle behov.
Trommelgranulator for storskala NPK-gjødselproduksjon
For de som ønsker å masseprodusere NPK-gjødselpellets, en roterende trommelgranulator er et utmerket valg. Den største modellen kan produsere opptil 30 tonn gjødselpartikler i timen, med en granuleringshastighet som overstiger 90%. Imidlertid, denne høye effektiviteten kommer med en relativt høyere kostnad, med SXZGZ-3210-modellen fra $46,000 til $51,000. I tillegg, trommelgranuleringsmaskinen har et stort volum, krever et installasjonsområde på ca 30 ㎡.
Skivegranulator for kostnadseffektiv NPK-gjødselløsning
For en annen ting, singelen vår skivegranulator tilbyr en rimeligere løsning for NPK-gjødselproduksjon. Dessuten, granuleringshastigheten kan nå over 93%, gjør det svært effektivt. Kapasiteten til en pannegranulator varierer fra 500 kg/t til 6 t/t, med priser som varierer fra $2,000 til $9,000. Slik, du kan kjøpe flere enheter i henhold til produksjonsskalaen din. I tillegg, en pelletizer opptar bare 1㎡ til 10㎡, sparer verkstedplass. For samme produksjonskapasitet, å kjøpe en skivegranulator sparer en tredjedel av kostnadene sammenlignet med en trommelgranulator.
I de fleste tilfeller, ved produksjon av NPK-gjødselgranulat i stor skala (over 10 t/t), vi anbefaler å kombinere en trommelgranulator med flere skivegranulatorer. Dette oppsettet optimerer produksjonseffektiviteten og sikrer rundheten til de ferdige granulatene.
Hvordan produsere NPK-pellets av høy kvalitet med våtgranuleringsteknikk?
Wet granulering spiller en kritisk rolle i NPK-gjødselproduksjonsteknologi ved å transformere mange råvarer til kvalitetspellets. Ved fornuftig planlegging, du kan kontinuerlig mate hoved NPK-råmaterialer inn i en roterende skive eller trommel under våtgranuleringsprosessen. Og vi har en enhet for å sprøyte vannløsninger og lim for å hjelpe til med å danne fint pulver til NPK-gjødselpellets, som gir betydelige fordeler i NPK-gjødselgranuleringen.
Tørr NPK-gjødselgranuleringsteknikk
Ttypisk, tørrgranuleringsteknologi for NPK-gjødselpelletproduksjon bruker ekstruderingsmetoden for å få faste eller pulveriserte materialer til å agglomerere ved eksternt trykk. Nærmere bestemt, dobbel rulleekstrudering er den vanligste metoden for å produsere granulat av NPK-forbindelser. Spesielt, denne teknikken er fordelaktig for kunder med stramme budsjetter, da det eliminerer behovet for kostbare tørkeprosesser og reduserer energiforbruket. I tillegg, det gagner NPK-gjødselproduksjonsbedrifter som krever ensartet NPK-partikkelstørrelse og ønsker å produsere populære granulære former i markedet.
Hvilket utstyr bruker tørrgranuleringsteknikk for å lage NPK-gjødselgranulat?
YDu kan bruke NPK-gjødsel-tørrgranuleringsteknologien til å produsere granulat av høy kvalitet. Nøkkelutstyret i denne prosessen er dobbel rulle ekstruderingsgranulator. Den har vunnet ros fra flertallet av brukerne siden lanseringen! Vi har et salg, og kjøp nå for å nyte mer!
Oppsummert, den doble rulleekstrudergranulatoren er det ideelle utstyret for tørrgranuleringsprosessen for NPK-gjødsel. Vi tilbyr maskiner av høy kvalitet som er kostnadseffektive og kan tilpasses dine produksjonsbehov. Du kan kontakte oss for å lære mer om hvordan vår teknologi kan forbedre din gjødselproduksjon.
Hva er fordelene med tørr granulering i NPK-gjødselproduksjon?
Dry-granulering er en viktig teknikk i granulær NPK-gjødselproduksjon. Så hvorfor foreslår vi lite og mellomstort NPK-gjødselanlegg å prøve tørrgranuleringsteknologi?
Hvilke råvarer du kan bruke i NPK tørrgranuleringsprosess?
We har identifisert noen råvarer som er egnet for tørrgranuleringsteknologi for NPK-gjødsel. Disse materialene kan danne sammensatte gjødselgranulat under fysisk trykk uten eller med lite vann. For eksempel, superfosfat, kaliumklorid, og kaliumsulfatpulver. Fordi disse NPK-pulverene har høy granulathardhet, lav vannløselighet, og løses ikke lett opp, gjør dem ideelle for direkte tørre granuleringsprosesser.
Oppsummert, de fysiske og kjemiske egenskapene til råvarene, som hardhet, partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold, og vedheft, direkte innvirkning på ytelsen til den dobbeltrullede kompaktgranulatoren i NPK tørrgranuleringsteknikk. Ved hensiktsmessig råvareforbehandling og prosesskontroll, du kan lage høykvalitets sammensatte gjødselpellets med stor partikkelstyrke.
NPK-gjødselblandingsteknikk
soverordnet, BB-gjødselanleggets design inkluderer en komplett produksjonslinje for NPK-blandet gjødsel. Også, bulk blanding gjødsel produksjonssystem integrerer knusing, batching, blanding, og pakkeprosesser. Faktisk, mange gjødselprodusenter foretrekker å sette opp en slik bb gjødselfabrikk på grunn av dens høye effektivitet og kostnadseffektive løsninger.
Hvorfor velge NPK-gjødselblandingsteknikk?
Hvis du planlegger å starte en ny NPK-gjødselfabrikk, du kan velge vår bulk blanding gjødsel produksjonslinje. Særlig, anlegget vårt anbefaler dette NPK-blandingsgjødselprogrammet for små til store gjødselleverandører med begrenset erfaring med gjødselproduksjon. Fordi denne npk-pelletblandingsteknologien forenkler prosesser og eliminerer tørke- eller granuleringstrinn. Derfor, du trenger ikke kjøpe en tørketrommel eller granulator, redusere investeringer i gjødselutstyr.
Dessuten, sammenlignet med andre NPK-gjødselproduksjonsteknikker, vi tilbyr fleksible bb gjødselproduksjonsprogrammer for å møte dine faktiske produksjonsbehov med kapasitet på 5 t/t, 10-15 t/t, 20 t/t, 50-60 t/t, eller 60-80 t/t. I tillegg, denne produksjonslinjen for npk blandet gjødsel tar ikke opp for mye verkstedområde, bare 500-2,000 ㎡ av verkstedområdet. Følgelig, denne bulkblandede gjødselteknologien bidrar til å redusere oppstartskostnader og akselererer investeringsavkastningen.
Hva er nøkkelutstyret til NPK-gjødselblandingsmetoden?
TDet viktigste utstyret i produksjonslinjen for BB-gjødsel er blandemaskinen med roterende trommel. Dessuten, vi tilbyr to modeller: BB gjødselblander og trommeltype BB gjødselblander. Begge sikrer effektiv og ensartet tilberedning av NPK-gjødselblanding.
Hvilke materialer er nødvendig for NPK-blandingsprosessen?
Tbb gjødselproduksjonsprosessen bruker fysisk blandemetode i stedet for kjemiske reaksjoner. Hvis du bruker NPK-gjødselblandingsteknikk, du bør vurdere kompatible NPK-råvarer. Her er noen eksempler på vanlige ingredienskombinasjoner. Også, du bør sikre ensartet NPK-partikkelstørrelse (2-4 mm) og lav fuktighet (<1%). Så vårt anlegg foreslår sikting av materialer ved hjelp av den roterende siktemaskinen for å sikre ensartet størrelse på BB-gjødselpellets.
Hovedmaterialer for NPK blandeteknikk
Nitrogenkilder inkluderer urea (46%), ammoniumnitrat (34–35 %), og ammoniumsulfat (21%). Mens du blander NPK-blandinger i den roterende trommelmikseren, du må unngå å blande nitrogenmaterialer med syrer eller tungmetallsalter for å unngå produksjon av ammoniakk og nitrittgasser.
Kaliumsulfat (50-52%), kaliumklorid (60%), og kaliumnitrat er vanlige kaliumkilder. Vanligvis, du kan legge dem i BB-gjødselblanderen med nitrogenkilder som urea og ammoniumsulfat.
Fosfatgjødsel som SSP (18–20 %), KART (48-61%), og DAP (46-53%). Imidlertid, du kan blande dem med kaliumtilførsel, men unngå kontakt med alkaliske stoffer som kalksteinspulver for å forhindre dannelse av uløselige fosfater.
Legge til hjelpeelementer i produksjonsprosessen for BB-gjødsel
Hvis du ønsker å tilsette noen næringsstoffer for å forbedre kvaliteten på bb gjødselgranulat, kan det hende du trenger en roterende malingsmaskin eller en gryte. For eksempel, du kan legge til sinksulfat, boraks, eller magnesiumoksid for sporstoffer for å forbedre kapasitet og kvalitet. I tillegg, kalkstein el dolomitt kan være som pH-justeringer for å forbedre effektiviteten til gjødsel, jordstruktur, og fremme rotutvikling. I tillegg, du kan legge til beleggmaterialer som 1-2% kaolin leire i belegningsmaskin. Slik, det kan forhindre problemet med klumping forårsaket av fuktighet under lagring og transport av BB-gjødsel.
Ved å bruke nøyaktig doserings- og blandeutstyr, din gjødselplante kan kombinere enkeltelement eller sammensatt gjødsel i riktige forhold. I tillegg, vårt firma tilbyr pålitelig NPK-gjødselproduksjonsteknologi i BB-gjødselfabrikkdesign for hver gjødselprodusent eller leverandør som trenger effektiv, kostnadseffektive gjødselproduksjonsprosesser.
Topp 3 Knuseteknikker i NPK-gjødselproduksjon
I NPK-gjødselproduksjon, knusing er en viktig prosess for å bryte sammensatte NPK til mindre partikler for bedre blanding og granulering. Slik, det er tre vanlige knuseteknikker, som er urea sliping, bursliping og kjedeslipingsteknologi.
Denne teknologien kan bryte større ureapellets og konvertere til fine pulvere for å lette påfølgende blandings- og granuleringsprosesser. Vanligvis, denne metoden bruker vanligvis gapet mellom valsen og den konkave platen til å male og kutte ureapartikler til 0.3-0.5 mm. Når det gjelder kapasitet, SXNS-80 kan disponere 5-8 tonn råvarer i timen, med innløpsfuktighet på mindre enn 5%.
Burknusingsteknologi er egnet for sliping av myke og sprø materialer, slik som industriovnslagg, skifer, middels hardkull, osv. Også, det kan spille en rolle i å blande og knuse flere råvarer samtidig. Faktisk, de burknuser har løst krav til råvarenes vanninnhold, generelt innenfor 12%. Når det gjelder kapasitet, SXLSF-800 kan behandle 6-10 t/t materialer med 0.2 mm i størrelse.
Den siste teknikken er egnet for å knuse blokkerte og harde gjenstander til mindre enn 3 mm i sammensatt gjødselproduksjon som fosfatbergart, kull, kalkstein, osv. For eksempel, vår ingeniør utvikler to typer kjedeknuser. En er enkeltakslet vertikalknuser med kapasitet på 2-3 t/t og den billige prisen på $900. I tillegg, annet utstyr har to sjakter med størst kapasitet i NPK-gjødselknusing av 10-15 t/t.
Disse knuseteknikkene har en betydelig innvirkning på å bryte ned råmaterialer til ønskede partikkelstørrelser for videre bearbeiding i NPK-gjødselproduksjon.
Topp 2 Bfesteteknikker til NPK Forbindelser Processing
Når det gjelder doseringsteknologien i NPK-gjødselproduksjon, vårt firma har designet dynamiske og statiske doseringsmaskiner for å sikre at ingrediensblandingsprosessen har en feil på mindre enn 0.01. I tillegg, begge disse maskinene har unike egenskaper og anvendelighet.
Hvordan formulere 15-15-15 NPK sammensatt gjødsel?
Ta en vanlig NPK-gjødselformel som et eksempel. For det første, andelen NPK er 15-15-15, som betyr at innholdet i 15% N, 15% P2O5 og 15% K2O. Her er noen detaljer om denne formelen.
- Urea (nitrogeninnhold 46%): Legger til ca 32.6%.
- KART (fosforinnhold 61%): Legger til ca 24.6%.
- Kaliumsulfat (kaliuminnhold 52%): Legger til ca 28.8%.
- Andre fyllstoffer og sporstoffer: Legger til ca 14%.
I selve batchprosessen, en operatør vil legge til ulike råvarer dynamisk eller statisk doseringsmaskin i henhold til det tilsvarende NPK-forholdet til de spesifikke formlene. Da, du kan legge til de nødvendige hjelpematerialene for å oppfylle kravene til den ferdige gjødselen. I tillegg, det avanserte kontrollsystemet beregner automatisk mengden av hver NPK-komponent og overvåker nøye forholdet under batchprosessen. Slik, dette sikrer nøyaktigheten av NPK-forholdet på 15-15-15.
Selvfølgelig, vi vil spørre kunden på forhånd om de vurderer en automatisk fôringssystem å redusere menneskelig inngripen. Som et resultat, denne høypresisjons batchteknologien gjør NPK-gjødselproduksjonsprosess mer pålitelig og effektiv, møte behovene til ulike bransjer, inkludert profesjonelle brukere i landbruket, hagebruk, og jordforbedring.
Hvordan lage det beste forholdet i NPK-gjødselproduksjonsprosessen?
I de fleste tilfeller, NPK-forhold (N:P2O5:K2O) er 1-1-1 (f.eks.15:15:15 eller 20:20:20) vil gi alle de næringsstoffene som alle planter trenger for optimal vekst. I tillegg, her er noen formler for NPK-gjødselproduksjon er som følger/
I tillegg, du kan lage NPK-blandingsforholdet til 4-2-3 eller 4-3-2 for full vekstperiode for avlinger.
Gjødselfabrikk kan øke fosforinnholdet, like 1-2-1 NPK-gjødselforhold.
Du kan øke kaliumforhold til 1-1-2, 1-2-2, eller 2-1-2.
NPK gjødsel fabrikken trenger å oppnå 2-1-1 eller 3-1-1 gjødselforhold.
Hvis du ønsker å lage nøyaktige sammensatte NPK-forhold, du trenger mer enn én høykvalitets doseringsmaskin. Imidlertid, hvis råvarer inneholder store biter som er vanskelige å håndtere, som DAP eller andre fosforkilder, du bør knuse dem først.
Få gratis tilbud nå!
