NPK Gübre Üretim Teknolojisi
NPK Gübre Üretim Teknolojisi Pudra veya Granüler Ferilizer Üretim Hatlarımızda Uyguladığımız Kaliteli Bileşik Gübre Üretimi içindir. For example, sahibiz 3 sırasıyla ana teknikler NPK Gübre Karıştırma Hattı, Islak granülasyon hattı ve kuru granülasyon hattı. Also, Ezmekten her NPK gübre üretim aşaması için özel teknolojilerimiz var, torbaya granülasyon. Additionally, Daha fazla besin ve pazar rekabet gücüne sahip bileşik NPK'ları etkili bir şekilde yapmak istiyorsanız, bizim düşünebilirsin fertilizer manufacturing equipment. Üstün işçilik ve kapsamlı uzmanlık nedeniyle endüstriyel teknolojilerimiz, NPK gübre ekipmanımız, gübre endüstrisinde liderdir.
Islak NPK Gübre Üretim Teknolojisi
Aaslında, için ıslak granülasyon NPK Gübre Üretim Tesisi Toz malzemeleri toplara dönüştürmek için aglomerasyon yöntemini kullanın. Üstelik, Bu işlemin su veya sıvı bağlayıcılarla ihtiyacı var. Bu ıslak NPK gübre granülasyon teknolojisi, verimli ve yüksek kapasiteli NPK gübre üretim yöntemleri arayan büyük ölçekli bileşik gübre üreticileri için uygundur..
Buradan, Bitkimiz iki NPK ıslak granülasyon tekniği geliştirir: Döner davul granülasyonu ve disk granülasyonu. Dahası ne var, Yüksek üretmek için idealdirler, orta, ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre peletleri, daha da büyük kapasiteye sahip 20-40 T/H.
Tepe 2 NPK gübre üretim sürecinde ıslak granülatörler
OUr şirketi NPK Gübre Üretimi İçin İki Tür Islak Granülatör Sunuyor. Additionally, Bir su püskürtme cihazı kurup kurmayacağınıza karar verebilirsiniz. Bileşik gübre üretim çıkışına göre iki peletleştirici seçebilirsiniz, arazi alanı, ve bütçe. Böylece onları bireysel ihtiyaçlara göre özelleştirebiliriz.
Büyük ölçekli NPK gübre üretimi için davul granülatörü
NPK gübre peletleri üretmeye çalışanlar için, A döner davul granülatörü mükemmel bir seçim. En büyük model üretebilir 30 ton saatte gübre parçacıklarının, Granülasyon oranı aşan 90%. Fakat, Bu yüksek verimlilik nispeten daha yüksek bir maliyetle geliyor, SXZGZ-3210 modeli ile $46,000 ile $51,000. Besides, Davul Granülasyon Makinesi büyük bir hacme sahiptir, Yaklaşık bir kurulum alanı gerektiren 30 ㎡.
Maliyet etkin NPK Gübre Yapma Çözümü İçin Disk Granülatör
Başka bir şey için, Bizim single disk granülatörü NPK gübre üretimi için daha uygun fiyatlı bir çözüm sunar. Dahası, Granülasyon oranı ulaşabilir 93%, son derece verimli hale getirmek. Bir pan granülatörünün kapasitesi 500 kg/s ile 6 T/H, Fiyatlarla değişiyor $2,000 ile $9,000. Böylece, Üretim ölçeğinize göre birden fazla ünite satın alabilirsiniz. Additionally, Bir peletleyici sadece 1㎡ işgal eder 10㎡, Tasarruf Atölyesi Alanı. Aynı üretim kapasitesi için, Bir disk granülatör satın almak, bir davul granülatörüne kıyasla maliyetin üçte birini tasarruf eder.
Çoğu durumda, Büyük ölçekli NPK gübre granülleri üretirken (üzerinde 10 T/H), Bir davul granülatörünü birkaç disk granülatörle birleştirmenizi öneririz. Bu kurulum, üretim verimliliğini optimize eder ve bitmiş granüllerin yuvarlaklığını sağlar.
Islak granülasyon tekniği ile yüksek kaliteli NPK peletleri nasıl üretilir?
WET granülasyonu, birçok hammaddeyi kaliteli peletlere dönüştürerek NPK gübre üretim teknolojisinde kritik bir rol oynar. Makul planlama ile, Islak granülasyon işlemi sırasında ana NPK hammaddelerini dönen bir diske veya davulda sürekli olarak besleyebilirsiniz.. Ve NPK gübre peletlerine ince toz oluşturmaya yardımcı olmak için su çözeltileri ve yapıştırıcılar püskürtme cihazımız var, NPK gübre granülasyonunda önemli faydalar sağlar.
Kuru NPK Gübre Granülasyon Tekniği
Typic olarak, NPK Gübre Pelet Üretimi için Kuru Granülasyon Teknolojisi, katı veya toz malzemelerini harici basınçla toplama yapmak için ekstrüzyon yöntemini uygular. Specifically, Çift silindir ekstrüzyonu, NPK bileşikleri granülleri üretmenin en yaygın yöntemidir. In particular, Bu teknik, sıkı bütçeleri olan müşteriler için avantajlıdır, Pahalı kurutma süreçlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı ve enerji tüketimini azaltır. Additionally, Tekdüzen NPK parçacık boyutuna ihtiyaç duyan ve piyasada popüler ayrıntılı şekiller üretmek isteyen NPK gübre üretim işletmeleri.
NPK gübre granülleri yapmak için hangi ekipman kuru granülasyon tekniğini kullanır?
YYüksek kaliteli granüller üretmek için NPK gübre kuru granülasyon teknolojisini kullanabilir. Bu işlemdeki kilit ekipman çift silindir ekstrüzyon granülatörü. Lansmanından bu yana kullanıcıların çoğunluğunun övgüsünü kazandı! İndirimdeyiz, Ve daha fazlasının tadını çıkarmak için şimdi satın alın!
Özetle, Çift silindir ekstrüder granülatörü, NPK gübre kuru granülasyon işlemi için ideal ekipmandır.. Üretim ihtiyaçlarınız için uygun maliyetli ve özelleştirilebilen yüksek kaliteli makineler sunuyoruz. Teknolojimizin gübre üretiminizi nasıl geliştirebileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz..
NPK gübre üretiminde kuru granülasyonun faydaları nelerdir?
DRY Granülasyonu, Granüler NPK Gübre Üretiminde Önemli Bir Tekniktir. Öyleyse neden öneriyoruz küçük ve orta NPK gübre bitkisi kuru granülasyon teknolojisini denemek için?
NPK kuru granülasyon işleminde hangi hammaddeleri kullanabilirsiniz??
We NPK Gübre Kuru Granülasyon Teknolojisi için uygun bazı hammaddeler belirledi. Bu malzemeler, fiziksel basınç altında bileşik gübre granülleri az su olmadan veya az su ile oluşturabilir. For example, Süperfosfat, potasyum klorür, ve potasyum sülfat tozları. Çünkü bu NPK tozları yüksek granül sertliğine sahiptir, düşük su çözünürlüğü, ve kolayca çözülmeyin, onları doğrudan kuru granülasyon işlemleri için ideal hale getirmek.
Özetle, hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, sertlik gibi, partikül boyutu, nem içeriği, ve yapışma, NPK kuru granülasyon tekniğinde çift silindir kompakt granülatörün performansını doğrudan etkiler. Uygun hammadde ön tedavisi ve süreç kontrolü ile, Yüksek kaliteli bileşik gübre peletleri büyük parçacık mukavemetine sahip olabilirsiniz.
NPK Gübre Karıştırma Tekniği
Pçok, BB Gübre Tesisi Tasarımı, eksiksiz bir NPK harmanlanmış gübre üretim hattı içerir. Also, Toplu harmanlama gübresi üretim sistemi ezmeyi entegre eder, gam, Karıştırma, ve ambalaj süreçleri. Actually, Birçok gübre üreticisi, yüksek verimliliği ve uygun maliyetli çözümleri nedeniyle böyle bir BB gübre fabrikası kurmayı tercih ediyor.
Neden NPK Gübre Karıştırma Tekniğini Seçin?
Yeni bir NPK gübre fabrikası başlatmayı planlıyorsanız, Bizimizi seçebilirsin bulk blending fertilizer production line. Especially, Tesisimiz, sınırlı gübre üretim deneyimi olan küçük ila büyük gübre tedarikçileri için bu NPK harmanlama gübre programını önermektedir.. Çünkü bu NPK pelet harmanlama teknolojisi süreçleri basitleştirir ve kurutma veya granülasyon adımlarını ortadan kaldırır. Öyleyse, Bir kurutucu veya granülatör satın almanıza gerek yok, Gübre Ekipman Yatırımını Azaltma.
Dahası, Diğer NPK gübre üretim tekniklerine kıyasla, Gerçek üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için esnek BB gübre üretim programları sunuyoruz. 5 T/H, 10-15 T/H, 20 T/H, 50-60 T/H, veya 60-80 T/H. In addition, Bu NPK harmanlanmış gübre üretim hattı çok fazla atölye alanı almıyor, only 500-2,000 ㎡ atölye alanı. Consequently, Bu toplu harmanlanmış gübre teknolojisi, başlangıç maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur ve yatırım getirilerini hızlandırır.
NPK gübre harmanlama yönteminin temel ekipmanı nelerdir?
TBB gübre üretim hattındaki en temel ekipman, döner tambur karıştırma makinesidir. Dahası, İki model sunuyoruz: BB Gübre Mikseri ve Davul Tipi BB Gübre Mikseri. Hem verimli hem de düzgün NPK gübre karışımı hazırlığı sağlar.
NPK karışımları harmanlama işlemi için hangi malzemeler gereklidir??
TO bb gübre üretim işlemi, kimyasal reaksiyonlar yerine fiziksel karıştırma yöntemini kullanır. NPK gübre harmanlama tekniğini uygularsanız, Uyumlu NPK hammaddelerini göz önünde bulundurmalısınız. İşte ortak bileşen kombinasyonlarının bazı örnekleri. Also, Tek tip NPK parçacık boyutu sağlamalısınız (2-4 mm) ve düşük nem (<1%). Dolayısıyla bitkimiz, BB gübre pelet boyutu tekdüzeliğini sağlamak için döner tarama makinesiyle tarama malzemelerini önermektedir..
NPK karıştırma tekniği için ana malzemeler
Azot kaynakları üre dahil (46%), amonyum nitrat (34–35), ve amonyum sülfat (21%). NPK karışımlarını döner davul mikserinde harmanlarken, Amonyak ve nitrit gazlarının üretimini önlemek için azot malzemelerinin asit veya ağır metal tuzları ile karıştırılmasını önlemelisiniz..
Potasyum sülfat (50-52%), potasyum klorür (60%), ve potasyum nitrat yaygın potasyum kaynaklarıdır. Genellikle, Bunları üre ve amonyum sülfat gibi azot kaynaklarına sahip BB gübre mikserine ekleyebilirsiniz..
Fosfat gübreleri SSP gibi (18- ), HARİTA (48-61%), ve dap (46-53%). Fakat, Bunları potasyum girişleriyle karıştırabilirsiniz, ancak çözünmeyen fosfat oluşumunu önlemek için kireçtaşı tozu gibi alkalin maddelerle temastan kaçınabilirsiniz..
BB Gübre Üretim Sürecine Yardımcı Öğeler Ekleme
BB Gübre Granüllerinin kalitesini arttırmak için bazı besin maddeleri eklemek istiyorsanız, Bir döner kaplama makinesine veya bir tencereye ihtiyacınız olabilir. For example, Çinko sülfat ekleyebilirsiniz, boraks, veya kapasite ve kaliteyi artırmak için eser elementler için magnezyum oksit. Additionally, kireçtaşı veya dolomit Gübrelerin etkinliğini artırmayı geliştirmek için pH ayarlayıcıları olabilir, toprak yapısı, ve kök gelişimini teşvik edin. Besides, Gibi kaplama malzemeleri ekleyebilirsiniz. 1-2% Kaplama Makinesinde Kaolin Kil. Böylece, BB gübresinin depolanması ve taşınması sırasında nemin neden olduğu toplama problemini önleyebilir.
Kesin toplama ve karıştırma ekipmanını kullanarak, Gübre bitkiniz tek eleman veya bileşik gübreleri uygun oranlarda birleştirebilir. Besides, Şirketimiz, verimli olması gereken her gübre üreticisi veya tedarikçi için BB gübre fabrikasında güvenilir NPK gübre üretim teknolojisi sunmaktadır., uygun maliyetli gübre üretim süreçleri.
Tepe 3 NPK Gübre Üretiminde Ezme Teknikleri
NPK gübre üretiminde, Ezmek, daha iyi karıştırma ve granülasyon için bileşik NPK'ları daha küçük parçacıklara bölmek için önemli bir süreçtir.. Böylece, Üç ortak ezme tekniği var, üre öğütme, Kafes taşlama ve zincir taşlama teknolojisi.
Bu teknoloji daha büyük üre peletlerini kırabilir ve sonraki karıştırma ve granülasyon işlemlerini kolaylaştırmak için ince tozlara dönüşebilir. Tipik olarak, Bu yöntem genellikle üre parçacıklarını öğütmek ve kesmek için silindir ve içbükey plaka arasındaki boşluğu kullanır. 0.3-0.5 mm. Kapasite söz konusu olduğunda, SXNS-80 elden çıkarabilir 5-8 Saatte tonlarca hammadde, daha az giriş nemi ile 5%.
Cage Ezme Teknolojisi, yumuşak ve kırılgan malzemelerin öğütülmesi için uygundur, endüstriyel fırın cürufu gibi, şeyl, orta sert kömür, vesaire. Also, Aynı anda çoklu hammaddelerin karıştırılmasında ve ezilmesinde rol oynayabilir. In fact, the kafes kırıcı Hammaddelerin su içeriği için gevşek bir gereksinime sahiptir, generally within 12%. Kapasite söz konusu olduğunda, SXLSF-800 işleyebilir 6-10 T/H Malzeme ile 0.2 mm büyüklüğünde.
Son teknik, bloklu ve sert nesneleri ezmek için uygundur. 3 mm Fosfat kayası gibi bileşik gübre üretiminde, kömür, kireçtaşı, vesaire. For instance, Mühendisimiz iki tür geliştiriyor zincir kırıcı. Biri tek şaft dikey kırıcı kapasitesiyle 2-3 T/H Ve ucuz fiyat $900. Besides, Başka bir ekipman, NPK gübre ezilmesinde en büyük kapasiteye sahip iki şafta sahiptir. 10-15 T/H.
Bu kırma tekniklerinin, NPK gübre üretiminde daha fazla işleme için hammaddeleri istenen parçacık boyutlarına ayırmada önemli bir etkisi vardır..
Tepe 2 Batching teknikleri için NPK Bileşikler Philekârlık
NPK Gübre Üretiminde Parti Teknolojisi söz konusu olduğunda, Şirketimiz, bileşen karıştırma işleminin daha az bir hataya sahip olmasını sağlamak için dinamik ve statik gruplama makineleri tasarladı. 0.01. Besides, Bu makinelerin her ikisi de benzersiz özelliklere ve uygulanabilirliğe sahiptir.
Nasıl fomüle edilir 15-15-15 NPK Bileşik Gübresi?
Örnek olarak ortak bir NPK gübre formülü almak. İlk önce, the proportion of NPK is 15-15-15, yani içeriğin 15% N, 15% P2O5 Ve 15% K2O. İşte bu formülün bazı detayları.
- Üre (azot içeriği 46%): Hakkında ekleme 32.6%.
- HARİTA (fosfor içeriği 61%): Hakkında ekleme 24.6%.
- Potasyum sülfat (potasyum içeriği 52%): Hakkında ekleme 28.8%.
- Diğer dolgu maddeleri ve eser öğeleri: Hakkında ekleme 14%.
Gerçek toplu işleme işleminde, Bir operatör, çeşitli hammaddeler ekleyecektir. Dinamik veya Statik Toplu Makinesi Spesifik formüllerin karşılık gelen NPK oranına göre. Daha sonra, Bitmiş gübrelerin gereksinimlerini karşılamak için gerekli yardımcı malzemeleri ekleyebilirsiniz.. Additionally, Gelişmiş Kontrol Sistemi, her NPK bileşeninin miktarını otomatik olarak hesaplar ve toplu iş işlemi sırasında oranı kesinlikle izler. Böylece, Bu, NPK oranının doğruluğunu sağlar 15-15-15.
Elbette, Müşteriye önceden düşünüp düşünmediklerini soracağız. otomatik besleme sistemi İnsan müdahalesini azaltmak için. As a result, Bu yüksek hassasiyetli grup teknolojisi NPK Gübre Üretim Süreci daha güvenilir ve verimli, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak, Tarımda profesyonel kullanıcılar dahil, bahçecilik, ve toprak iyileştirmesi.
NPK gübre üretim sürecinde en iyi oranı nasıl yapılır?
Çoğu durumda, NPK ratio (N:P2O5:K2O) is 1-1-1 (e.g.15:15:15 veya 20:20:20) tüm bitkilerin optimum büyüme için ihtiyaç duyduğu tüm besinleri sağlayacaktır. Besides, İşte NPK Gübre için bazı formüller Prodition aşağıdaki gibidir/
Besides, NPK karışım oranını elde edebilirsiniz. 4-2-3 veya 4-3-2 ürünlerin tam büyüme dönemi için.
Gübre fabrikası fosfor içeriğini artırabilir, beğenmek 1-2-1 NPK Gübre Oranları.
Potasyum oranlarını artırabilirsiniz. 1-1-2, 1-2-2, veya 2-1-2.
NPK gübre fabrikasının başarması gerekiyor 2-1-1 veya 3-1-1 gübre oranları.
Doğru bileşik NPKS oranını yapmak istiyorsanız, Birden fazla yüksek kaliteli gruplama makinesine ihtiyacınız var. Fakat, Hammaddelerin kullanılması zor olan büyük parçalar içeriyorsa, DAP veya diğer fosfor kaynakları gibi, Önce onları ezmelisin.
Şimdi ücretsiz teklif alın!
