Tecnología de producción de fertilizantes NPK
La tecnología de producción de fertilizantes NPK que aplicamos en nuestras líneas de producción de fertilizantes en polvo o granulados es para la producción de fertilizantes compuestos de calidad.. Por ejemplo, tenemos 3 técnicas principales respectivamente en Línea de mezcla de fertilizantes NPK, Línea de granulación húmeda y línea de granulación seca.. También, Contamos con tecnologías especiales para cada etapa de producción de fertilizantes NPK desde la trituración., granulación a embolsado. Además, si desea producir NPK compuestos de manera efectiva con más nutrientes y competitividad en el mercado, puedes considerar nuestro equipo de fabricación de fertilizantes. Debido a la mano de obra superior y la amplia experiencia, nuestras tecnologías industriales, Nuestro equipo de fertilizantes NPK es líder en la industria de fertilizantes..
Tecnología de producción de fertilizantes NPK húmedos
Aes una cuestión de hecho, granulación húmeda para Planta de fabricación de fertilizantes NPK Utilizar el método de aglomeración para hacer que los materiales en polvo se conviertan en bolas.. Además, este proceso necesita por medio de agua o aglutinantes líquidos. Esta tecnología de granulación de fertilizantes NPK húmedo es adecuada para productores de fertilizantes compuestos a gran escala que buscan métodos de producción de fertilizantes NPK eficientes y de alta capacidad..
Por eso, Nuestra planta desarrolla dos técnicas de granulación húmeda NPK: Granulación de tambor rotatorio y granulación de disco.. ¿Qué es más?, son ideales para producir alta, medio, y pellets de fertilizantes compuestos de baja concentración con una enorme capacidad de aún más 20-40 t/h.
Arriba 2 Granuladores húmedos en el proceso de producción de fertilizantes NPK
ohNuestra empresa ofrece dos tipos de granuladores húmedos para la fabricación de fertilizantes NPK.. Además, usted puede decidir si desea instalar un dispositivo de pulverización de agua. Puede seleccionar dos peletizadores según la producción de fertilizante compuesto., superficie terrestre, y presupuesto. Así que también podemos personalizarlos según las necesidades individuales..
Granulador de tambor para producción de fertilizantes NPK a gran escala
Para aquellos que buscan producir en masa pellets de fertilizantes NPK, a granulador de tambor rotatorio es una excelente elección. El modelo más grande puede producir hasta 30 montones de partículas de fertilizante por hora, con una tasa de granulación superior 90%. Sin embargo, Esta alta eficiencia viene con un costo relativamente más alto., con el modelo SXZGZ-3210 que van desde $46,000 a $51,000. Además, La máquina granuladora de tambor tiene un gran volumen., requiriendo un área de instalación de aproximadamente 30 ㎡.
Granulador de disco para una solución rentable de fabricación de fertilizantes NPK
por otra cosa, nuestro soltero granulador de disco ofrece una solución más asequible para la producción de fertilizantes NPK. Además, su tasa de granulación puede alcanzar más de 93%, haciéndolo altamente eficiente. La capacidad de un granulador de bandeja varía desde 500 kg/hora a 6 t/h, con precios que varían de $2,000 a $9,000. De este modo, Puedes comprar varias unidades según tu escala de producción.. Además, un peletizador ocupa sólo 1㎡ a 10㎡, ahorrando espacio en el taller. Para la misma capacidad de producción, La compra de un granulador de disco ahorra un tercio del coste en comparación con un granulador de tambor..
En la mayoría de los casos, al producir gránulos de fertilizante NPK a gran escala (encima 10 t/h), Recomendamos combinar un granulador de tambor con varios granuladores de disco.. Esta configuración optimiza la eficiencia de la producción y garantiza la redondez de los gránulos terminados..
Cómo producir gránulos NPK de alta calidad mediante la técnica de granulación húmeda?
W.La granulación desempeña un papel fundamental en la tecnología de producción de fertilizantes NPK al transformar muchas materias primas en gránulos de calidad.. Mediante una planificación razonable, Puede alimentar continuamente las principales materias primas NPK en un disco o tambor giratorio durante el proceso de granulación húmeda.. Y tenemos un dispositivo para rociar soluciones de agua y adhesivos para ayudar a formar un polvo fino en gránulos de fertilizante NPK., lo que ofrece importantes beneficios en la granulación de fertilizantes NPK.
Técnica de granulación de fertilizantes NPK secos
tnormalmente, La tecnología de granulación seca para la fabricación de pellets de fertilizantes NPK aplica el método de extrusión para aglomerar materiales sólidos o en polvo mediante presión externa.. Específicamente, La extrusión de doble rodillo es el método más común para producir gránulos de compuestos NPK.. En particular, Esta técnica es ventajosa para clientes con presupuestos ajustados., ya que elimina la necesidad de costosos procesos de secado y reduce el consumo de energía. Además, Beneficia a las empresas de producción de fertilizantes NPK que requieren un tamaño de partícula NPK uniforme y desean producir formas granulares populares en el mercado..
¿Qué equipo utiliza la técnica de granulación seca para fabricar gránulos de fertilizante NPK??
YPuede utilizar la tecnología de granulación seca de fertilizantes NPK para producir gránulos de alta calidad.. El equipo clave en este proceso es el granulador de extrusión de doble rodillo. Se ha ganado los elogios de la mayoría de usuarios desde su lanzamiento.! Tenemos una promoción, y compra ahora para disfrutar más!
En resumen, El granulador extrusor de doble rodillo es el equipo ideal para el proceso de granulación en seco de fertilizantes NPK.. Ofrecemos máquinas de alta calidad que son rentables y personalizables según sus necesidades de producción.. Puede contactarnos para obtener más información sobre cómo nuestra tecnología puede mejorar su producción de fertilizantes..
¿Cuáles son los beneficios de la granulación seca en la producción de fertilizantes NPK??
DLa granulación de ry es una técnica importante en la producción de fertilizantes NPK granulares.. Entonces, ¿por qué sugerimos pequeña y mediana planta de fertilizantes NPK probar la tecnología de granulación seca?
Qué materias primas se pueden utilizar en el proceso de granulación en seco NPK?
W.Hemos identificado algunas materias primas adecuadas para la tecnología de granulación seca de fertilizantes NPK.. Estos materiales pueden formar gránulos de fertilizantes compuestos bajo presión física sin o con poca agua.. Por ejemplo, superfosfato, cloruro de potasio, y polvos de sulfato de potasio. Porque estos polvos NPK tienen una alta dureza de gránulos., baja solubilidad en agua, y no se disuelven fácilmente, haciéndolos ideales para procesos de granulación seca directa.
En resumen, las propiedades físicas y químicas de las materias primas, como la dureza, tamaño de partícula, contenido de humedad, y adherencia, impacta directamente el rendimiento del granulador compacto de doble rodillo en la técnica de granulación seca NPK. Mediante un pretratamiento adecuado de la materia prima y un control del proceso., Puedes fabricar gránulos de fertilizantes compuestos de alta calidad con gran fuerza de partículas..
Técnica de mezcla de fertilizantes NPK
pagrimariamente, El diseño de la planta de fertilizantes BB incluye una línea completa de producción de fertilizantes mezclados NPK.. También, El sistema de producción de fertilizantes de mezcla a granel integra trituración., procesamiento por lotes, mezclando, y procesos de embalaje. De hecho, Muchos fabricantes de fertilizantes prefieren establecer una fábrica de fertilizantes bb debido a su alta eficiencia y soluciones rentables..
¿Por qué elegir la técnica de mezcla de fertilizantes NPK??
Si planea iniciar una nueva fábrica de fertilizantes NPK, puedes elegir nuestro Línea de producción de fertilizantes de mezcla a granel.. Especialmente, Nuestra planta recomienda este programa de mezclas de fertilizantes NPK para proveedores de fertilizantes pequeños y grandes con experiencia limitada en producción de fertilizantes.. Porque esta tecnología de mezcla de pellets npk simplifica los procesos y elimina los pasos de secado o granulación.. Por lo tanto, No es necesario comprar una secadora ni un granulador., reducir la inversión en equipos de fertilizantes.
Además, en comparación con otras técnicas de producción de fertilizantes NPK, Ofrecemos programas flexibles de producción de fertilizantes bb para satisfacer sus necesidades de producción reales con capacidades de 5 t/h, 10-15 t/h, 20 t/h, 50-60 t/h, o 60-80 t/h. Además, Esta línea de producción de fertilizantes mezclados npk no ocupa demasiada área de taller, solo 500-2,000 ㎡ de área de taller. Como consecuencia, Esta tecnología de fertilizantes mezclados a granel ayuda a reducir los costos iniciales y acelera el retorno de la inversión..
¿Cuáles son los equipos clave del método de mezcla de fertilizantes NPK??
tEl equipo más esencial en la línea de producción de fertilizantes BB es la máquina mezcladora de tambor rotatorio.. Además, ofrecemos dos modelos: Mezclador de fertilizantes BB y mezclador de fertilizantes BB tipo tambor. Ambos garantizan una preparación eficiente y uniforme de la mezcla de fertilizantes NPK..
¿Qué materiales se necesitan para el proceso de mezcla de mezclas NPK??
tEl proceso de producción de fertilizantes bb utiliza un método de mezcla física en lugar de reacciones químicas.. Si aplica la técnica de mezcla de fertilizantes NPK, debe considerar materias primas NPK compatibles. A continuación se muestran algunos ejemplos de combinaciones de ingredientes comunes.. También, debe garantizar un tamaño de partícula NPK uniforme (2-4 milímetros) y poca humedad (<1%). Por eso, nuestra planta sugiere cribar materiales mediante la máquina cribadora rotativa para garantizar la uniformidad del tamaño de los gránulos de fertilizante BB..
Materiales principales para la técnica de mezcla NPK
Fuentes de nitrógeno incluir urea (46%), nitrato de amonio (34–35%), y sulfato de amonio (21%). Mientras se mezclan mezclas NPK en el mezclador de tambor giratorio, Debe evitar mezclar materiales nitrogenados con ácidos o sales de metales pesados para evitar la producción de gases de amoníaco y nitritos..
sulfato de potasio (50-52%), cloruro de potasio (60%), y el nitrato de potasio son fuentes comunes de potasio.. Generalmente, Puedes agregarlos en la mezcladora de fertilizantes BB con fuentes de nitrógeno como urea y sulfato de amonio..
Fertilizantes fosfatados como SSP (18–20%), MAPA (48-61%), y PAD (46-53%). Sin embargo, Puedes mezclarlos con aportes de potasio pero evita el contacto con sustancias alcalinas como el polvo de piedra caliza para evitar la formación de fosfatos insolubles..
Adición de elementos auxiliares en el proceso de producción de fertilizantes BB
Si desea agregar algunas sustancias nutritivas para mejorar la calidad de los gránulos de fertilizante bb, es posible que necesite una máquina de recubrimiento rotativa o una olla. Por ejemplo, puedes agregar sulfato de zinc, bórax, u óxido de magnesio para oligoelementos para mejorar la capacidad y la calidad. Además, piedra caliza o dolomita Pueden ser ajustadores de pH para mejorar la eficacia de los fertilizantes., estructura del suelo, y promover el desarrollo de las raíces. Además, puede agregar materiales de recubrimiento como 1-2% arcilla de caolín en máquina de recubrimiento. De este modo, Puede prevenir el problema de aglomeración causado por la humedad durante el almacenamiento y transporte del fertilizante BB..
Utilizando el equipo exacto de dosificación y mezcla, su planta de fertilizantes puede combinar fertilizantes de un solo elemento o compuestos en proporciones adecuadas. Además, Nuestra empresa ofrece tecnología confiable de producción de fertilizantes NPK en el diseño de fábrica de fertilizantes BB para cada fabricante o proveedor de fertilizantes que necesita eficiencia., Procesos rentables de fabricación de fertilizantes..
Arriba 3 Técnicas de trituración en la producción de fertilizantes NPK
En la producción de fertilizantes NPK, La trituración es un proceso importante para romper los NPK compuestos en partículas más pequeñas para una mejor mezcla y granulación.. De este modo, Hay tres técnicas de trituración comunes., que son molienda de urea, tecnología de molienda de jaula y molienda de cadena.
Esta tecnología puede romper gránulos de urea más grandes y convertirlos en polvos finos para facilitar los procesos posteriores de mezcla y granulación.. Típicamente, Este método generalmente utiliza el espacio entre el rodillo y la placa cóncava para moler y cortar partículas de urea en 0.3-0.5 milímetros. Cuando se trata de capacidad, SXNS-80 puede disponer 5-8 toneladas de materias primas por hora, con una humedad de entrada inferior a 5%.
La tecnología de trituración de jaula es adecuada para triturar materiales blandos y quebradizos., como escoria de hornos industriales, esquisto, carbón medio duro, etc.. También, Puede desempeñar un papel en la mezcla y trituración de múltiples materias primas al mismo tiempo.. De hecho, el trituradora de jaula tiene requisitos flexibles para el contenido de agua de las materias primas, generalmente dentro 12%. Cuando se trata de capacidad, SXLSF-800 puede procesar 6-10 t/h materiales con 0.2 milímetros en tamaño.
La última técnica es adecuada para triturar objetos duros y en forma de bloques en menos de 3 milímetros en la producción de fertilizantes compuestos como la roca fosfórica, carbón, caliza, etc.. Por ejemplo, nuestro ingeniero desarrolla dos tipos de trituradora de cadena. uno es trituradora vertical de un solo eje con capacidad de 2-3 t/h y el precio barato de $900. Además, otro equipo cuenta con dos ejes de mayor capacidad en trituración de fertilizantes NPK de 10-15 t/h.
Estas técnicas de trituración tienen un impacto significativo en la descomposición de las materias primas en los tamaños de partículas deseados para su posterior procesamiento en la producción de fertilizantes NPK..
Arriba 2 BTécnicas de fijación para NPK Compuestos PAGprocesamiento
Cuando se trata de la tecnología de dosificación en la producción de fertilizantes NPK, Nuestra empresa ha diseñado máquinas dosificadoras dinámicas y estáticas para garantizar que el proceso de mezcla de ingredientes tenga un error de menos de 0.01. Además, Ambas máquinas tienen características y aplicabilidad únicas..
Cómo formular 15-15-15 Fertilizante compuesto NPK?
Tomando como ejemplo una fórmula común de fertilizante NPK. En primer lugar, la proporción de NPK es 15-15-15, lo que significa que el contenido de 15% norte, 15% PAG2oh5 y 15% k2oh. Aquí algunos detalles de esta fórmula..
- Urea (contenido de nitrógeno 46%): Añadiendo sobre 32.6%.
- MAPA (contenido de fósforo 61%): Añadiendo sobre 24.6%.
- sulfato de potasio (contenido de potasio 52%): Añadiendo sobre 28.8%.
- Otras cargas y oligoelementos.: Añadiendo sobre 14%.
En el proceso de procesamiento por lotes real, un operador agregará varias materias primas a máquina dosificadora dinámica o estática según la proporción NPK correspondiente de las fórmulas específicas. Entonces, Puede agregar los materiales auxiliares necesarios para cumplir con los requisitos de los fertilizantes terminados.. Además, el sistema de control avanzado calcula automáticamente la cantidad de cada componente NPK y monitorea estrictamente la proporción durante el proceso de dosificación. De este modo, esto asegura la precisión de la relación NPK de 15-15-15.
Por supuesto, Le preguntaremos al cliente con anticipación si está considerando un sistema de alimentación automático para reducir la intervención humana. Como resultado, Esta tecnología de procesamiento por lotes de alta precisión hace que Proceso de producción de fertilizantes NPK. más confiable y eficiente, Satisfacer las necesidades de diferentes industrias., incluidos los usuarios profesionales en la agricultura, horticultura, y mejora del suelo.
Cómo lograr la mejor proporción en el proceso de producción de fertilizantes NPK?
En la mayoría de los casos, relación NPK (norte:PAG2oh5:k2oh) es 1-1-1 (p.ej.15:15:15 o 20:20:20) Proporcionará todos los nutrientes que todas las plantas necesitan para un crecimiento óptimo.. Además, Aquí hay algunas fórmulas para la producción de fertilizantes NPK que son las siguientes/
Además, Puedes hacer que la proporción de mezclas NPK sea de 4-2-3 o 4-3-2 para el período de crecimiento completo de los cultivos.
Una fábrica de fertilizantes puede aumentar el contenido de fósforo, como 1-2-1 Proporciones de fertilizantes NPK.
Puede aumentar las proporciones de potasio a 1-1-2, 1-2-2, o 2-1-2.
La fábrica de fertilizantes NPK necesita lograr 2-1-1 o 3-1-1 proporciones de fertilizantes.
Si desea hacer una proporción precisa de NPK compuestos, necesita más de una máquina dosificadora de alta calidad. Sin embargo, si las materias primas contienen piezas grandes que son difíciles de manipular, como DAP u otras fuentes de fósforo, primero debes aplastarlos.
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